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Le applicazioni di pallettizzazione devono effettuare sempre più spesso la movimentazione di un'ampia gamma di cartoni, casse, vassoi e supporti di carico, spesso con formati variabili e requisiti diversi per il processo di presa. Alcuni di questi oggetti, ad esempio i contenitori di stoccaggio e i vassoi aperti in cartone ondulato utilizzati nella logistica alimentare, sono difficili da afferrare in modo affidabile con i sistemi pneumatici a vuoto: i contenitori aperti o perforati non consentono di creare un vuoto affidabile, le superfici strutturate possono causare perdite di vuoto e gli imballaggi flessibili possono deformarsi o danneggiarsi a causa dell’aspirazione. I sistemi di presa meccanici possono aggirare queste limitazioni, ma nelle soluzioni convenzionali richiedono spesso regolazioni manuali o una sostituzione completa degli utensili non appena cambiano le dimensioni del prodotto.

Gli utenti finali e gli integratori necessitano quindi di una soluzione in grado di effettuare in modo affidabile la movimentazione di formati diversi, di applicare solo la forza di presa effettivamente necessaria e di essere adattabile tramite software, anziché tramite riattrezzaggio meccanico.

La nostra pinza di pallettizzazione servoelettrica INTRAPAL è stata progettata proprio per queste applicazioni. Consente una movimentazione affidabile e a forza controllata di prodotti e formati diversi.

Grazie alla nostra nuova integrazione URCapX, INTRAPAL può essere configurato, programmato e controllato direttamente in PolyScope X. Sulla piattaforma Gen 7 di Universal Robots, l’interfaccia Ethernet sulla flangia utensile consente inoltre un collegamento breve e diretto al braccio robotico. Ciò riduce il cablaggio esterno e supporta applicazioni intralogistiche flessibili.

Gli utenti traggono vantaggio dal controllore di presa diretto in PolyScope X, dalla potente connettività sulla flangia utensile della serie g e da una maggiore flessibilità nelle applicazioni esigenti di pallettizzazione e intralogistica.

La soluzione

INTRAPAL è stata progettata appositamente per soddisfare queste esigenze di flessibilità. La pinza combina un azionamento servoelettrico con corsa di 280 mm, un dito mobile liberamente preposizionabile e una forza di presa regolabile da 150 a 1.200 N. In questo modo, un’unica pinza è in grado di effettuare la movimentazione di un’ampia gamma di cartoni, vassoi aperti in cartone ondulato, casse per bevande e contenitori KLT senza dover sostituire la pinza.

Il rilevamento integrato del pezzo da afferrare e il monitoraggio continuo della presa forniscono feedback sull’intero processo, dal prelievo al deposito. INTRAPAL è progettato per pezzi fino a 60 kg in caso di presa per accoppiamento di forma o fino a 30 kg in caso di presa per attrito. Il carico utile consentito nella rispettiva applicazione dipende dalla configurazione complessiva del robot e dell’utensile.

Il nostro nuovo plugin URCapX rende disponibili le funzioni di INTRAPAL direttamente in PolyScope X. Gli utenti possono così configurare, programmare e controllare la pinza tramite l’interfaccia del robot. INTRAPAL supporta di serie Ethernet TCP/IP. Con la Gen 7, la breve connessione Ethernet e l’alimentazione elettrica sulla nuova flangia utensile garantiscono percorsi dei cavi brevi ed evitano la posa di un lungo cavo di comunicazione lungo il braccio robotico. In alternativa, il Modbus RTU, disponibile come opzione, consente il funzionamento tramite l’interfaccia Tool I/O del robot.

La flangia utensile ad alta potenza della serie g consente il funzionamento di INTRAPAL con la massima forza di presa direttamente sul robot, garantendo così la movimentazione sicura di supporti di carico di grandi dimensioni nei processi di pallettizzazione. Gli utenti beneficiano inoltre del nuovo SP7 Smart Panel con la sua interfaccia utente intuitiva, che consente la configurazione e la programmazione direttamente sulla flangia utensile.

Per le applicazioni che richiedono funzioni aggiuntive direttamente nel punto di presa, le interfacce IO-Link integrate di INTRAPAL consentono il collegamento diretto alle dita della pinza di sensori e attuatori compatibili di terze parti, ad esempio sensori di distanza. Questi possono poi essere controllati tramite l’ecosistema GRIPLINK® in PolyScope X.

Risultati

Per gli utenti finali, i vantaggi immediati consistono in un’installazione end-of-arm più ordinata e in una messa in servizio più diretta. Anziché sostituire meccanicamente l’intera pinza per ogni nuovo formato, gli utenti possono regolare la posizione delle dita, la forza di presa e i parametri di processo direttamente nel programma del robot.

Il minor numero di componenti esterni e i percorsi dei cavi più brevi semplificano l’installazione. Allo stesso tempo, il rilevamento del pezzo e il monitoraggio continuo della presa garantiscono una maggiore trasparenza nel processo di presa. Il risultato è una soluzione di pallettizzazione adattabile, progettata per frequenti cambi formato, un funzionamento affidabile e future espansioni.

«Con Gen 7, Universal Robots ha creato i presupposti in termini di connettività e carico utile per realizzare applicazioni intralogistiche complesse. In combinazione con la nostra nuova integrazione URCapX, INTRAPAL può essere collegato direttamente alla flangia utensile e gestito tramite PolyScope X. Ciò consente di integrare più facilmente soluzioni di pallettizzazione ad alte prestazioni e di adattarle in modo flessibile alle diverse esigenze.»

- Dr. Karsten Weiss, fondatore e CEO, WEISS ROBOTICS

Universal Robots Gen 7

Universal Robots (UR), pioniere nella produzione di robot industriali collaborativi e parte di Teradyne Robotics, ha presentato Gen 7, la sua settima generazione di robot. La piattaforma si basa sul sistema operativo per robot PolyScope X. Gen 7 è stata progettata per la prossima generazione di automazione e amplia la connettività tra robot, software, sensori, sistemi di visione artificiale ed effettori finali. Ciò consente ai produttori di realizzare applicazioni più potenti con un minore sforzo di integrazione.

La nuova piattaforma robotica Gen 7 è stata completamente rivista, dalla flangia utensile al controller, ed è stata progettata fin dall’inizio per essere compatibile con l’intelligenza artificiale (AI). Offre ai produttori un'elevata potenza di calcolo, una connettività completa e un'architettura aperta per implementare modelli di IA direttamente sui robot di produzione, senza dover accettare compromessi in termini di prestazioni.

Cosa c’è di nuovo nella Gen 7?

• Nuovi bracci robotici della serie g: UR10g-1750, UR17g-1300 e UR18g-950 completano la gamma composta dalla serie e e dalla serie UR.
• Flangia utensile AI-ready: trasmette dati, elevata potenza elettrica e segnali rilevanti per la sicurezza direttamente alla flangia utensile. Ciò semplifica il collegamento di telecamere, sensori, pinze e altre periferiche, riducendo al contempo il fabbisogno di cablaggio.
• Nuovo SP7 Smart Panel: per la configurazione e la programmazione direttamente sulla flangia utensile.
• CB7 Core Controller: il 40% in più di potenza di calcolo con un ingombro ridotto del 30%. Consente la comunicazione su più reti con PLC, HMI, piattaforme MES, IPC e sistemi di visione artificiale, riducendo al contempo la necessità di switch esterni.
• Piattaforma software PolyScope X: offre moderni strumenti di programmazione e API aperte per lo sviluppo e la distribuzione di applicazioni Edge AI con IPC ed elaborazione IA esterna, oltre a funzioni di sicurezza conformi alla norma ISO 10218-1:2025 e alla conformità in materia di sicurezza informatica.
• Teach pendant TP7 Core di nuova concezione: per una migliore ergonomia e una programmazione più rapida.

Ecosistema

La Gen 7 è supportata dall’ecosistema UR+: un portafoglio curato e ampiamente testato di prodotti per l’automazione, convalidati da UR prima del loro lancio sul mercato.

«Ciò che i nostri partner riescono a realizzare dimostra in modo impressionante il potenziale creativo della piattaforma aperta e dell’ecosistema di alta qualità di UR. Essi sfruttano le funzionalità di connettività avanzate della nostra piattaforma Gen 7 e, partendo da queste, progettano prodotti facili da integrare che possono essere utilizzati già oggi nella produzione.»

- Susanne Nördinger, Head of Ecosystem Success EMEA

Perché è importante

Per i produttori del settore alimentare e delle bevande, della logistica di produzione, della logistica di magazzino e di altri ambienti caratterizzati da un’elevata varietà di prodotti, i formati dei prodotti e i requisiti relativi al flusso dei materiali possono cambiare rapidamente. La combinazione di INTRAPAL con la Gen 7 di Universal Robots offre un approccio flessibile e configurabile via software per le attività di pallettizzazione e movimentazione dei materiali, senza la necessità di una pinza separata per ogni formato.

I clienti ottengono un processo di presa integrato, più semplice da implementare e monitorare e, al contempo, pronto a soddisfare le future esigenze di automazione.

I dati tecnici, le applicazioni e i download disponibili sono disponibili sulla pagina del prodotto INTRAPAL. Anche la scheda tecnica di INTRAPAL è disponibile per il download in quella pagina.

State progettando un’applicazione di pallettizzazione o intralogistica con Universal Robots Gen 7? Contattate WEISS ROBOTICS per discutere dei vostri pezzi, dei requisiti di carico e della configurazione delle dita più adatta alla vostra applicazione.

Informazioni su WEISS ROBOTICS

WEISS ROBOTICS progetta e produce pinze servoelettriche intelligenti per compiti di automazione complessi. L’azienda a conduzione familiare con sede a Ludwigsburg assiste clienti e partner in tutto il mondo. Le sue soluzioni trovano impiego nella produzione elettronica, nell’automazione dell’assemblaggio, nelle applicazioni farmaceutiche e delle scienze della vita, nonché nell’intralogistica.

Le pinze combinano precisione e flessibilità con una forza di presa regolabile con estrema precisione. L’GRIPLINK® Ecosystem consente il “Plug & Produce” grazie a plugin robotici collaudati, interfacce standardizzate e comandi uniformi, riducendo così lo sforzo di integrazione e messa in servizio.

Il controllo intelligente, i sensori integrati e i dati di processo in tempo reale consentono processi di presa efficienti e affidabili, una qualità costante, nonché un monitoraggio, una diagnostica e un’ottimizzazione continui: presupposti fondamentali per la “Physical AI”. WEISS ROBOTICS coniuga un’innovazione all’avanguardia con l’affidabile qualità «Made in Germany», una visione a lungo termine e un servizio personalizzato.

Celine Weiß, Marketing Manager Partner & Events, c.weiss@weiss-robotics.com

INFORMAZIONI SU UNIVERSAL ROBOTS

Universal Robots è un fornitore leader a livello mondiale di robot industriali collaborativi (cobot). Con oltre 100.000 cobot venduti in tutto il mondo, la piattaforma di facile utilizzo dell’azienda è integrata dall’intuitivo software PolyScope, da programmi di formazione pluripremiati, da servizi completi e dall’ecosistema di cobot leader a livello mondiale. In questo modo, Universal Robots offre ai clienti di numerosi settori un elevato livello di innovazione e scelta.

Con i robot più avanzati della loro categoria e un portafoglio in continua espansione di applicazioni di IA pronte all’uso, la tecnologia all’avanguardia di UR è progettata per la rivoluzione della Physical AI.

Universal Robots fa parte di Teradyne Robotics, una divisione di Teradyne Inc. (NASDAQ: TER), fornitore leader di sistemi di test automatizzati e soluzioni robotiche avanzate.

Nilufar Moosavi, Product Marketing Manager per Physical AI & Ecosystem, nims@universal-robots.com

In che modo i robot possono eseguire autonomamente compiti complessi in ambienti reali? È questa la domanda su cui si concentra l’AICOR Institute for Artificial Intelligence (IAI) dell’Università di Brema, sotto la direzione del Prof. Dr. h.c. Michael Beetz.Al centro della ricerca vi sono sistemi robotici in grado di percepire l’ambiente circostante, pianificare azioni e prendere decisioni in modo autonomo. Anziché limitarsi a eseguire sequenze di movimenti preprogrammate, devono reagire in modo flessibile a situazioni diverse, sia in contesti domestici che industriali.

Un presupposto fondamentale a tal fine è l’interazione affidabile con il mondo fisico. È proprio qui che entra in gioco la tecnologia di presa. Malte Huerkamp, ricercatore associato presso l’IAI, ne descrive l’importanza in questi termini: «Senza un sistema di presa affidabile non è possibile né utilizzare strumenti né effettuare la movimentazione degli oggetti, il che blocca qualsiasi ulteriore progresso nella ricerca».

Tecnologia di presa flessibile per scenari di ricerca impegnativi

Per gli allestimenti sperimentali presso l’IAI era necessario un sistema di presa preciso, durevole e flessibile nell’impiego. La scelta è ricaduta sui moduli di presa di Weiss Robotics.
Attualmente le pinze vengono impiegate in esperimenti per il taglio di frutta e verdura – un aspetto specifico della preparazione automatizzata dei pasti. Tali compiti evidenziano in modo particolarmente chiaro quanto sia complessa la manipolazione robotica in scenari reali: oggetti, strumenti e materiali diversi richiedono soluzioni flessibili sul braccio robotico.
Un vantaggio importante è la possibilità di personalizzare e sostituire i dita della pinza. Il team guidato dal Prof. Dr. h.c. Michael Beetz spiega: «Questo ci permette di utilizzare la stessa pinza per diversi strumenti e oggetti, senza dover cambiare ogni volta l’intero sistema».

Facile integrazione nelle piattaforme robotiche esistenti

Oltre alla flessibilità meccanica, anche l’integrazione nell’ambiente di laboratorio esistente ha svolto un ruolo importante. All’IAI i sistemi di presa vengono utilizzati in combinazione con robot UR5.
Anche dal punto di vista del software, l’integrazione è avvenuta senza grandi difficoltà. I ricercatori riferiscono: «Grazie alle interfacce ROS2 e Python fornite in dotazione, è stato possibile integrare il sistema di presa nel nostro ambiente di sistema esistente in modo rapido e senza grandi sforzi di integrazione».
Ciò ha consentito di integrare rapidamente le pinze nell’ambiente di ricerca esistente e di utilizzarle per diversi esperimenti.

Tecnologia di presa professionale per la ricerca, la didattica e i progetti

I sistemi di presa sono ormai parte integrante delle piattaforme robotiche dell’IAI. Di conseguenza, vengono impiegati non solo nei progetti di ricerca, ma anche nei corsi, nei progetti e nelle tesi di laurea triennale e magistrale.
Gli studenti hanno così accesso diretto alla tecnologia di presa professionale e a scenari applicativi realistici. L’utilizzo di questi sistemi coniuga i contenuti teorici con l’esperienza pratica nel campo della robotica e favorisce lo sviluppo di competenze tecniche in vista del futuro ingresso nel mondo del lavoro.

Sistemi di presa precisi come componenti chiave per i robot come aiutanti nella vita quotidiana

Uno dei principali ambiti di ricerca dei prossimi anni riguarda le attività di manipolazione, volte a trasformare i robot in aiutanti affidabili e in gran parte autonomi nella vita quotidiana. Tra queste figurano applicazioni quali la preparazione dei pasti o il carico e lo scarico delle lavastoviglie.
Affinché tali scenari non rimangano solo sulla carta, ma possano essere effettivamente realizzati, sono necessari sistemi di presa precisi, affidabili e integrabili in modo flessibile. È proprio qui che i sistemi di presa di WEISS ROBOTICS danno un contributo decisivo: combinano la precisione meccanica con dita della pinza personalizzabili e interfacce adeguate per l’integrazione nelle moderne piattaforme robotiche.

Guardando al futuro, il team dell’Istituto AICOR scrive: «Nei prossimi anni, la tendenza continuerà a vedere i robot collaborare sempre più con le persone ed eseguire attività complesse sulla base di istruzioni in linguaggio naturale».

Siamo lieti che i sistemi di presa di Weiss Robotics sostengano il lavoro di ricerca presso l’AICOR Institute for Artificial Intelligence dell’Università di Brema e che, in questo modo, contribuiamo allo sviluppo della prossima generazione di sistemi robotici cognitivi.

Streaming di movimento in tempo reale per la robotica adattiva, la teleoperazione e la manipolazione supportata dall’IA.

La
Physical AI sta rivoluzionando la robotica: i movimenti non vengono più programmati esclusivamente in anticipo, ma nascono sempre più dinamicamente dai dati dei sensori, dai modelli di IA e dalle decisioni in tempo reale. Affinché i robot possano reagire in modo flessibile al loro ambiente, hanno bisogno di un accesso diretto agli attuatori – con latenze minime e feedback continuo. È proprio qui che entra in gioco la Motion Stream Interface (MSI) di Weiss Robotics.

L’MSI amplia le funzionalità di alcune pinze servoelettriche con una potente interfaccia di streaming in tempo reale. Controller esterni, sistemi di IA o soluzioni di teleoperazione possono trasmettere alla pinza i valori di riferimento di posizione e forza sotto forma di un flusso di movimento continuo (Motion Stream) e, al contempo, analizzare i dati dei sensori in tempo reale. La pinza diventa così parte integrante delle moderne architetture di controllo e di IA.

Per i costruttori di macchine, gli integratori e i team di automazione si pone sempre più spesso la questione di come collegare il software intelligente ai processi di presa reali. Mentre i sistemi di IA pianificano i movimenti, riconoscono gli oggetti o prendono decisioni, spesso manca l’accesso diretto in tempo reale all’effettore finale. MSI colma questa lacuna e consente il controllo continuo della pinza da parte di sistemi esterni – dalle applicazioni di visione agli algoritmi di controllo propri, fino ai moderni framework di Physical AI.

I campi di applicazione tipici sono:

• Physical AI e Advanced Bin Picking
  : movimenti di presa adattivi per la robotica basata sull’IA, situazioni complesse con più pezzi e Advanced Bin Picking.
• Teleoperazione e manipolazione
  remota Trasmissione in tempo reale dei movimenti della pinza, loro rispecchiamento e integrazione in sistemi remoti.
• Regolazione esterna della pinza e ricerca
  : accesso diretto in tempo reale per algoritmi di controllo propri, prototipi e applicazioni di ricerca.

Con MSI, le aziende creano le basi tecniche per applicazioni robotiche che non si basano più esclusivamente su sequenze di movimento fisse. Si creano invece sistemi adattivi che reagiscono ai cambiamenti, apprendono dai dati e adattano le proprie azioni in tempo reale alla situazione specifica. In questo modo, la pinza diventa un’interfaccia attiva tra intelligenza artificiale e interazione fisica.

Scopri di più

Negli ambienti in camera bianca, spesso sono i minimi dettagli a determinare la stabilità del processo, la qualità del prodotto e l’affidabilità degli impianti. Soprattutto nella produzione medica, farmaceutica ed elettronica, i componenti di automazione non solo devono funzionare con precisione, ma devono anche essere comprovatamente idonei all’impiego in condizioni di pulizia definite.

Con le pinze servoelettriche CLG 30-006, IEG PLUS 40-020 e IEG PLUS 260-080, Weiss Robotics offre soluzioni di presa certificate per applicazioni esigenti in camera bianca. I modelli sono stati testati dall’Istituto Fraunhofer per la tecnologia di produzione e l’automazione (IPA) secondo la norma ISO 14644-1 e classificati in base alla loro idoneità per camere bianche.

Il compatto CLG 30-006 soddisfa i requisiti fino alla classe ISO 5 ed è quindi particolarmente adatto per operazioni di movimentazione delicate in ambienti di produzione controllati. La sua precisa tecnologia servoassistita garantisce processi di presa riproducibili, garantendo al contempo un’elevata facilità di integrazione nei moderni concetti di impianto.

I modelli certificati della serie IEG-PLUS ampliano la gamma di applicazioni per l’automazione adatta alle camere bianche. L’IEG PLUS 40-020 è certificato fino alla classe ISO 4, mentre l’IEG PLUS 260-080 fino alla classe ISO 6. In questo modo, progettisti e responsabili della progettazione degli impianti hanno a disposizione soluzioni di presa collaudate per componenti di diverse dimensioni, requisiti di processo e classi della camera bianca.

Per i responsabili delle decisioni tecniche, la certificazione significa soprattutto sicurezza nella progettazione: l’idoneità per camere bianche riduce gli oneri di convalida, supporta la progettazione degli impianti di produzione conforme alle norme e crea una base solida per l’impiego in processi di produzione in cui la qualità è fondamentale.

Tre pinze servoelettriche certificate. Idoneità comprovata per camere bianche. Massima affidabilità del processo per i moderni ambienti di produzione.

Per due giorni, la fiera all about automation di Friedrichshafen è stata il punto d’incontro per tutti coloro che non vogliono solo discutere di automazione, ma desiderano promuoverla in modo concreto. Oltre 500 espositori hanno presentato le loro tecnologie e i loro concetti – dalla robotica e dalla sensoristica alle soluzioni digitali per l’industria.

Una caratteristica distintiva di «all about automation» è il dialogo diretto tra utenti, integratori e fornitori di tecnologia. I visitatori entrano rapidamente in contatto tra loro e progettano insieme soluzioni concrete per un’automazione flessibile e processi produttivi intelligenti.

Anche per Weiss Robotics questo scambio personale ha rappresentato uno dei maggiori valori aggiunti della fiera. Oltre a stringere numerosi nuovi contatti, abbiamo potuto discutere di tanti progetti interessanti e idee applicative.

Ringraziamo di cuore tutti i visitatori per le interessanti conversazioni e per il grande interesse dimostrato nei confronti delle nostre soluzioni di presa.

Il 20 novembre 2025 abbiamo avuto nuovamente l’onore di partecipare al FANUC Open House a Meinerzhagen – un evento speciale in occasione del quarto anniversario della filiale locale di FANUC. Insieme a FANUC e a molti altri partner del settore dell’automazione, la giornata è stata all’insegna dell’innovazione, dello scambio e delle applicazioni pratiche.

Come momento clou presso il nostro stand, i visitatori hanno potuto assistere alla dimostrazione della nuova pinza INTRAPAL, la soluzione di presa intelligente per l’intralogistica. Molte discussioni hanno riguardato scenari di impiego concreti, soluzioni di movimentazione efficienti e la questione di come integrare in modo ottimale la moderna tecnologia di presa nei processi automatizzati.

L’evento è stato coronato da un successivo scambio di opinioni in un’atmosfera rilassata, con bevande fresche incluse.

Un sentito ringraziamento a FANUC Germania per l’ottima organizzazione e a tutti i visitatori per il grande interesse dimostrato e il dialogo stimolante.

Il 19 novembre 2025 si è tenuta a Tiel (Paesi Bassi) la Cobotdag 2025 – un evento straordinario dedicato alla robotica collaborativa. Weiss Robotics era presente e, insieme a numerose aziende innovative, ha potuto lanciare un segnale forte a favore dei Paesi Bassi come polo produttivo.

Presso il nostro stand abbiamo presentato, tra le altre cose, la nostra nuova pinza INTRAPAL, che ha suscitato grande interesse grazie alla sua tecnologia intelligente e all’elevata precisione. Il confronto diretto con esperti provenienti da diversi settori ha confermato ancora una volta quanto sia grande il potenziale delle soluzioni di presa intelligenti nella produzione moderna.

Ringraziamo di cuore gli organizzatori e tutti coloro che ci hanno fatto visita in loco: è stata una giornata stimolante, ricca di conversazioni interessanti e nuovi spunti.

Alla prossima – non vediamo l’ora che arrivi la Cobotdag 2026!

Dal 3 al 5 novembre 2025 la nostra pinza INTRAPAL è stata presentata alla fiera specializzata nell’ingegneria meccanica, presso lo stand del nostro partner Columbus McKinnon Engineered Products GmbH.

Il punto forte della presentazione è stata la combinazione della pinza con una colonna di sollevamento, che garantisce una flessibilità e una portata notevolmente maggiori. Questa soluzione dimostra come sia possibile ampliare le capacità di un robot quando deve svolgere compiti che esulano dal suo normale campo di lavoro, ad esempio in applicazioni che richiedono un'altezza di sollevamento aggiuntiva. Questa soluzione dimostra in modo impressionante come, grazie alla combinazione intelligente dei componenti, sia possibile ampliare le possibilità di impiego della robotica industriale.

I visitatori della fiera hanno mostrato grande interesse per questa soluzione versatile, che offre un importante contributo a una maggiore efficienza e adattabilità nell’automazione.

Ringraziamo il nostro partner Columbus McKinnon per la riuscita presentazione congiunta!

La scorsa settimana abbiamo avuto il piacere di accogliere presso Weiss Robotics un team motivato del Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA). Erano
presenti specialisti dei dipartimenti di montaggio e smontaggio assistiti da robot e di intelligenza artificiale.

Innovazioni nel dialogo

Al centro della visita c’è stato un intenso scambio di opinioni sugli attuali sviluppi nella tecnologia dell’automazione. Gli ospiti hanno presentato interessanti progetti di ricerca
in cui, tra l’altro, vengono impiegati con successo i sistemi di presa di Weiss Robotics. Da parte nostra, abbiamo fornito approfondimenti sulle nostre più recenti soluzioni di prodotto per la movimentazione intelligente e la robotica di precisione.

Uno scambio approfondito

Ne è seguito un vivace dialogo sulle sfide, le prospettive future e gli obiettivi comuni nel campo della tecnologia di automazione. L’intenso scambio ha dimostrato chiaramente quanto possa essere preziosa la collaborazione tra ricerca e industria, soprattutto quando si tratta di rendere tangibili le innovazioni.

Ringraziamo di cuore il signor Al Assadi e il suo team per la visita e per le conversazioni stimolanti. Le interfacce tra ricerca e applicazione ci invogliano a proseguire su questa strada: non vediamo l’ora di intraprendere futuri progetti comuni ricchi di potenziale.

In collaborazione con Delta Electronics EMEA – Innovazione dal vivo ad Automatica 2025

Cosa nasce quando due partner forti uniscono le loro competenze? Una soluzione che definisce nuovi standard:

All’Automatica di quest’anno abbiamo presentato, insieme a Delta Electronics EMEA, il nuovo INTRAPAL 1200-280 – la nostra potente pinza servoassistita per l’intralogistica, in azione dal vivo su un Delta D-Bot.

Con questa combinazione di tecnologia di presa intelligente e robotica mobile, abbiamo dimostrato come si presenta oggi l’automazione moderna: flessibile, potente e pronta all’uso.

I punti di forza dell’INTRAPAL 1200-280 in sintesi:

• Carico utile fino a 60 kg – ideale per operazioni di pallettizzazione pesanti
• Compatto, leggero e robusto – per ambienti logistici esigenti
• Integrazione perfetta – grazie a soluzioni Plug-and-Play per i sistemi robotici più diffusi
• Controllo intelligente – con regolazione integrata della posizione e della forza

Che si tratti di cartoni, casse o componenti complessi – l’INTRAPAL 1200-280 afferra in modo preciso, potente e intelligente.

Se non avete potuto partecipare o desiderate saperne di più: contattateci direttamente – saremo lieti di fornirvi la nostra consulenza!

Tel.: +49 7141 94 702-10
E-mail: sales@weiss-robotics.com

Il 27 maggio 2025 abbiamo avuto l’opportunità di partecipare all’incontro della rete per l’innovazione «La robotica come fattore economico» presso Bosch Rexroth nell’urban harbor di Ludwigsburg – un evento che ha messo in luce in modo impressionante l’importanza della robotica per l’economia regionale.

In quali ambiti vale davvero la pena avvicinarsi alla robotica? Quali processi possono essere automatizzati? E in che modo la robotica rende non solo efficienti, ma anche innovativi? Nella tavola rotonda moderata da Johannes Elster, gli esperti Dr.-Ing. Franziska Schloz (MHP – A Porsche Company), il Dr. Karsten Weiß (Weiss Robotics GmbH & Co. KG) e Joerg Heckel (Bosch Rexroth) hanno fornito preziosi consigli pratici in merito.

Networking e spunti per il futuro

L’incontro ci ha dimostrato ancora una volta quanto sia importante lo scambio con altre aziende e istituti di ricerca per l’ulteriore sviluppo della robotica. Le discussioni in loco ci hanno fornito nuovi spunti su come orientare ancora meglio i nostri prodotti e le nostre soluzioni alle esigenze dell’industria. Ci ha fatto particolarmente piacere il grande interesse suscitato dai nostri moduli di presa e dalla loro semplice integrazione nei processi di automazione esistenti – un tema che stiamo portando avanti con coerenza grazie al nostro GRIPKIT e alla tecnologia GRIPLINK.

Forti nella regione – Innovativi per il mondo

In qualità di azienda radicata a Ludwigsburg, apprezziamo molto la vicinanza ai nostri clienti e partner nella regione di Stoccarda. L’incontro della rete per l’innovazione ci ha rafforzato nella convinzione di proseguire su questa strada e di promuovere insieme la robotica nella regione. Ringraziamo gli organizzatori e tutti i partecipanti per lo scambio stimolante e attendiamo con entusiasmo i prossimi passi – per un’automazione ancora più intelligente ed efficiente.

Da sette settimane Thierry, studente di ingegneria meccanica, fa parte del nostro team presso Weiss Robotics. Durante il suo tirocinio, Thierry si è dedicato principalmente alla produzione e al montaggio delle nostre pinze, acquisendo così preziose conoscenze sulla progettazione dei sistemi di presa.

Uno dei momenti salienti del suo tirocinio è stata la collaborazione a due progetti di progettazione impegnativi: il primo consisteva in due pinze che operavano in modo sincronizzato grazie al GRIPLINK. Un sensore posizionato al centro monitorava il processo e individuava tempestivamente potenziali problemi. Nel secondo progetto, Thierry ha combinato una pinza Weiss Robotics con una pompa Schmalz: una combinazione potente per operazioni di presa precise.

Inoltre, Thierry ha acquisito preziose esperienze nell’utilizzo e nella manutenzione dei nostri macchinari di produzione, dalla fresatrice CNC al tornio convenzionale.

La sua conclusione: «Il tirocinio mi ha aiutato moltissimo a comprendere la produzione industriale. Le esperienze che ho maturato mi saranno di grande aiuto nei miei studi e nella mia futura vita professionale».

L’impegno di Thierry e le sue nuove prospettive arricchiscono il nostro team e siamo curiosi di vedere come si svilupperà la sua carriera. Siamo lieti di sostenerlo nel suo percorso e non vediamo l’ora di scoprire cosa gli riserva il futuro!

I sistemi di presa meccatronici GRIPKIT EASY di Weiss Robotics fanno ora parte dell’ecosistema di Kassow Robots. Grazie alla tecnologia a plugin, i cobot a sette assi del produttore danese possono essere integrati in modo fluido ed efficiente negli impianti esistenti. Le pinze offrono una forza di presa fino a 200 N e sono adatte per operazioni di movimentazione di precisione nell’industria elettrica, alimentare e metallurgica. Weiss Robotics garantisce 45 milioni di cicli di presa e offre flessibilità grazie al rilevamento del pezzo da afferrare senza sensori.

Il GRIPKIT EASY semplifica notevolmente l’approccio alla robotica collaborativa. La pinza servoelettrica dal design industriale può essere fissata direttamente alla flangia di montaggio ISO 50 del cobot e controllata in modo flessibile tramite l’interfaccia TOOL-I/O. Grazie ai plug-in certificati, la messa in servizio richiede solo 20 minuti.

Grazie alla perfetta integrazione del GRIPKIT EASY nei robot Kassow Robots, gli utenti beneficiano di una soluzione di presa potente e flessibile che ottimizza i processi di automazione e aumenta l’efficienza e la precisione.

WEISS ROBOTICS vi invita a partecipare a un’esclusiva visita guidata alla fiera ALL ABOUT AUTOMATION di Friedrichshafen!

Volete scoprire in modo mirato quali soluzioni di automazione possono essere messe in funzione e utilizzate facilmente anche senza conoscenze specialistiche? Allora il tour «Easy Robotics live» è proprio quello che fa per voi.

Godetevi una visita guidata esperta della fiera con Mathis Bayerdörfer, caporedattore di Robotik & Produktion, e scoprite da vicino soluzioni robotiche intuitive.

• Scoprite le applicazioni "Easy to Use" nel campo della robotica
• Scoprite di più sui vantaggi dei cobot nelle PMI
• Approfittate delle opportunità di networking e dello scambio di esperienze

Quando e dove?

26 febbraio 2025: dalle 10:30 alle 12:00
(max. 30 partecipanti)
Punto di ritrovo: ore 10:15, Coffee Lounge nell’atrio, stand: F-611

26 febbraio 2025: dalle 13:00 alle 14:30
(max. 30 partecipanti)
Punto di ritrovo: ore 12:45, Coffee Lounge nell’atrio, stand: F-611

Si visiteranno le seguenti aziende

• Roboception GmbH
• mrm² automatisierungstechnik GmbH
• K&S Anlagenbau GmbH
• FPT Robotik GmbH & Co. KG
• Weiss Robotics GmbH & Co. KG
• SPIE ESCAD Automation GmbH
• BÄR Automation

La partecipazione al tour è gratuita! Assicuratevi subito uno dei posti disponibili, che sono limitati!

Iscrizione al tour

Nella produzione moderna, l’efficienza è la chiave del successo. Con le pinze servoelettriche intelligenti di WEISS ROBOTICS, porterete i vostri processi di presa a un nuovo livello: più precisi, più flessibili e più convenienti.

Le nostre pinze servoelettriche sono progettate appositamente per soddisfare le esigenze di applicazioni complesse in settori quali l’elettronica, i semiconduttori, la biotecnologia, l’industria farmaceutica e l’automazione dell’assemblaggio di assiemi (elettronici/meccatronici).

Un punto di forza particolare è la continuità dei dati senza soluzione di continuità tra il processo di presa e il livello di controllo. La pinza servoelettrica acquisisce continuamente dati di processo che possono essere utilizzati per ottimizzare qualità, efficienza e produttività: un chiaro vantaggio nella produzione basata sui dati.

Integrazione RAPIDa con la tecnologia GRIPLINK^®

Grazie alla tecnologia GRIPLINK^®, l’integrazione senza soluzione di continuità delle pinze servoelettriche nelle vostre applicazioni robotiche ABB avviene in un batter d’occhio.

Approfittate di:

• Messa in servizio RAPIDa: riducete al minimo i tempi di attrezzaggio
• Massima flessibilità: adattate senza sforzo i processi alle diverse attività
• Aumento tangibile dell’efficienza – ottimizzate i vostri processi produttivi in modo sostenibile

Versatilità di impiego – una soluzione per ogni attività

Le pinze servoelettriche di WEISS ROBOTICS sono progettate per le applicazioni più disparate – dalle semplici operazioni di movimentazione fino ai complessi processi produttivi:

• Montaggio e giunzione di componenti
• Bin Picking e movimentazione di assiemi ottici
• Controllo qualità in linea con feedback di posizione preciso
• Lavorazione flessibile di varianti di prodotto mutevoli
• Ottimizzazione dei processi grazie alla presa basata sui dati

Programmazione semplice – direttamente tramite l’ABB FlexPendant

La tecnologia GRIPLINK^® consente un'integrazione intuitiva nella vostra consueta programmazione RAPID e WIZARD.

Controllate i vostri moduli di presa direttamente tramite l’ABB FlexPendant: in modo semplice, RAPIDo ed efficiente. La movimentazione semplificata riduce le fonti di errore, fa risparmiare tempo e facilita l’avvio, anche in caso di applicazioni complesse.

Conclusione

Con GRIPLINK^® potete combinare la tecnologia di presa intelligente con il consueto ambiente ABB, per una produzione più fluida, tempi di attrezzaggio più brevi e la massima flessibilità.

Portate la vostra produzione al livello successivo – con la tecnologia GRIPLINK^® di WEISS ROBOTICS.

Nel splendore dorato di ottobre abbiamo avuto il piacere di accogliere presso la nostra sede la dott.ssa Nicole Hoffmeister-Kraut, ministra dell’Economia del Baden-Württemberg, nell’ambito del suo tour dedicato all’innovazione. Ha mostrato grande interesse per gli straordinari progressi nel campo dell’automazione e ha riconosciuto come i nostri sistemi di presa intelligenti possano portare la produttività a un nuovo livello.

La ministra Hoffmeister-Kraut ha sottolineato l’immensa importanza di programmi di sostegno come Invest BW, che rendono il Baden-Württemberg un epicentro dell’innovazione. «Il nostro obiettivo è che il Baden-Württemberg sia in prima linea nella competizione globale», ha sottolineato con convinzione.

Ha rivolto un sentito ringraziamento a Weiss Robotics e a tutti coloro che, con il loro coraggio e il loro spirito innovativo, plasmano il futuro del nostro Land. Le sue parole hanno lasciato il segno e ci ispirano a intraprendere nuovi ed entusiasmanti progetti.

HERMA stabilisce nuovi standard nel settore farmaceutico con l’introduzione del rivoluzionario 211 HC RC, la prima cella di etichettatura robotizzata per l’etichettatura a 360°. Progettata in collaborazione con i partner innovativi Weiss Robotics e FANUC Europe, questa soluzione offre la massima efficienza e precisione per prodotti quali fiale, penne, siringhe e cartucce.

Le pinze servoelettriche di precisione di Weiss Robotics sono il cuore di questo sviluppo. Garantiscono una movimentazione rapida e sicura dei prodotti farmaceutici. Mentre finora venivano utilizzati processi manuali complessi e macchine semiautomatiche, la 211 HC RC porta l’efficienza a un livello completamente nuovo. L’intuitivo sistema a cassetti consente un’alimentazione continua dei prodotti senza dover aprire il coperchio di sicurezza: un vero e proprio salto di qualità nell’automazione!

Con l’impressionante velocità di 20 prodotti etichettati al minuto, il modello 211 HC RC è circa il 25% più veloce rispetto alle macchine tradizionali. Il robot, dotato delle pinze di Weiss Robotics, posiziona con precisione i prodotti nella stazione di etichettatura con l’HERMA 500, controlla le etichette tramite un sistema di elaborazione delle immagini e smista i prodotti privi di difetti direttamente in vassoi o cartoni di imballaggio. I prodotti difettosi vengono scartati automaticamente. Questo aumento di efficienza non solo riduce al minimo il rischio di errori umani, ma diminuisce anche notevolmente il pericolo di richiami dei prodotti, come sottolinea Gary Hopkins, specialista di robotica presso HERMA.

Un altro grande vantaggio: il modello 211 HC RC può essere programmato in modo da rispettare automaticamente tutte le norme di legge in materia di etichettatura. In questo modo garantisce non solo la massima qualità del prodotto, ma anche la conformità assoluta.

All’ARENA2036 abbiamo avuto modo di conoscere da vicino il 5G MIPS di OMRON e ci siamo fatti un’idea di come sarà la fabbrica del futuro.

OMRON è entrata a far parte del campus di ricerca ARENA 2036. Si tratta di un’iniziativa congiunta tra mondo accademico e industria che mira a trasformare la mobilità e la produzione attraverso sviluppi e tecnologie all’avanguardia.

Nella demo 5G MIPS vengono illustrati, tra l’altro, i vantaggi della rete wireless privata 5G per la comunicazione tra flotte di robot mobili. Particolare attenzione è rivolta alla migliore collaborazione tra uomo e macchina, nonché a processi di produzione più sostenibili, fluidi ed efficienti.

Nella «Human Machine Collaboration», il sollevamento delle scatole viene attivato automaticamente dal braccio del MoMa. In questa installazione viene impiegata la nostra pinza della serie WPG, che solleva e impila le scatole con «sensibilità» e precisione. Le pinze servoassistite della serie WPG offrono una corsa ampia e liberamente programmabile, pur mantenendo dimensioni esterne compatte. L’alloggiamento sigillato garantisce una maggiore robustezza e un funzionamento affidabile anche in condizioni operative difficili. Un vantaggio particolarmente importante per l’impiego al MoMa è che i moduli di presa della serie WPG possono essere controllati direttamente dal controllore del robot tramite un plugin GRIPLINK. Ciò rende superfluo il controllo tramite PLC o PC, altrimenti necessario: un grande vantaggio soprattutto nelle applicazioni mobili.

Siamo orgogliosi di poter contribuire con i nostri prodotti a un’installazione così all’avanguardia.

L’azienda Weiss Robotics di Ludwigsburg produce pinze sensibili per potenti robot industriali. Le pinze sono a comando elettrico e possono quindi movimentare oggetti particolarmente fragili. Si tratta di una caratteristica unica nel settore.

Dietro una parete di vetro, piccoli robot sono al lavoro. Con la massima precisione, i robot afferrano, sollevano e posano oggetti diversi. Uno di essi prende contemporaneamente quattro bicchieri pieni e li ripone in un contenitore a un metro di distanza. Poi il robot si gira e afferra altri quattro bicchieri. Un altro sposta viti molto piccole da un piatto all’altro. Di tutto questo non si sente quasi nulla. I laboriosi robot ronzano a un volume piacevole nell’atrio della Weiss Robotics. Finora i robot industriali hanno utilizzato principalmente aria compressa per l’afferramento. Le pinze della Weiss Robotics sono invece controllate elettricamente: un notevole valore aggiunto per le aziende industriali.

Pinze elettriche sensibili

La Weiss Robotics GmbH & Co. KG di Ludwigsburg produce pinze per robot industriali e cobot. I cobot sono robot che lavorano insieme alle persone e, rispetto ai robot industriali, automatizzano attività di minore entità. Ad esempio, in un panificio possono prelevare i panini dal forno e sistemarli sugli scaffali. Grazie alle pinze elettriche di Weiss Robotics è possibile spostare con delicatezza oggetti sensibili come piantine di insalata, uova crude e bicchieri fragili da un punto A a un punto B – in modo rapido e preciso, senza danneggiarli. «Intendiamo la presa come una manipolazione delicata e sensibile di oggetti che non sono particolarmente stabili», afferma l’amministratore delegato Dr. Karsten Weiß. Alle pinze ad aria compressa, finora impiegate prevalentemente in ambito industriale, manca la necessaria delicatezza.

Analisi delle immagini e trasmissione dei dati

A garantire questa sensibilità sono numerosi dati. Tra questi figurano, tra l’altro, le immagini delle telecamere, che vengono esaminate, analizzate e trasmesse alla pinza. Grazie a ulteriori informazioni sulla natura del materiale, nonché sulle dimensioni e sul peso degli oggetti, le pinze comprendono quanta forza devono applicare per ciascun oggetto. Anche la distanza a cui le pinze allargano le dita di presa dipende dai dati immessi. Weiss Robotics offre le sue pinze intelligenti in 16 varianti. Tutte combinano caratteristiche meccaniche con doti sensoriali, quasi umane: un vantaggio per l’industria e la sua automazione.

Pinza in azione a New York

Questo è stato riconosciuto già da tempo anche da una delle università più prestigiose al mondo: alla Columbia University di New York si sta conducendo ricerca sull’automazione del futuro utilizzando le pinze speciali di Weiss Robotics. Gli scienziati della «Columbia» stanno attualmente utilizzando le pinze per un progetto di ricerca volto alla presa di tessuti. L’obiettivo del progetto è addestrare le pinze a afferrare tessuti come il cotone, in modo da piegare in modo automatizzato magliette e pantaloni. Se l’iniziativa avrà successo, le pinze elettriche potrebbero presto fornire supporto negli ospedali o nelle lavanderie. Il fatto che le pinze vengano impiegate nella ricerca a New York rappresenta un grande riconoscimento per l’amministratore delegato Weiß e la sua azienda.

A casa nella regione di Stoccarda

Weiss Robotics è fortemente radicata nella regione di Stoccarda, poiché molti clienti provengono dalle immediate vicinanze: «Siamo una piccola azienda e ci concentriamo fortemente sul mercato locale. Qui nella regione godiamo di un chiaro vantaggio in termini di posizione, perché possiamo raggiungere i nostri clienti molto rapidamente», afferma Weiß. Le pinze intelligenti trovano impiego in quei settori in cui l’automazione riveste un ruolo fondamentale. Tra questi figurano aziende dell’industria automobilistica, elettrica e farmaceutica. Poiché le pinze possono essere collegate a tutti i principali produttori di robot industriali e cobot, sono molto richieste. L’amministratore delegato Weiß deve quindi valutare costantemente quali ordini siano realizzabili per il suo team.

Il cuore dell’azienda: sviluppo e produzione

«Siamo fortunati e operiamo in un mercato in crescita. L’automazione e la produzione stanno assumendo un’importanza sempre maggiore in Germania», afferma l’amministratore delegato Weiß, che già all’età di 14 anni vinse una borsa di studio a vita presso Bosch in un concorso per giovani talenti e poté utilizzare in totale libertà i banchi da lavoro e gli utensili del fornitore per i suoi progetti ingegnosi. Parallelamente al diploma di maturità, nel 1998 Weiß si aggiudicò il concorso nazionale «Jugend forscht»; dal 2015 le sue pinze sono sul mercato. Oggi nel suo team lavorano circa 20 dipendenti. Il cuore dell’azienda è costituito dallo sviluppo e dalla produzione. In un piccolo capannone, i collaboratori fresano, levigano e cablano incessantemente le speciali pinze in alluminio.

Verso un futuro di successo

La situazione aziendale è infatti positiva: «La domanda dei nostri sistemi di presa è in costante crescita. L’automazione diventa sempre più complessa, anche perché i requisiti dell’industria in materia di materiali altamente sensibili sono sempre più elevati», afferma Weiß. Per questo motivo l’azienda intende espandersi anche in prospettiva nella regione di Stoccarda. Recentemente, l’azienda di Ludwigsburg ha registrato una crescita annuale a due cifre. Le pinze di precisione saranno necessarie anche in futuro, quando le celle a combustibile e le batterie verranno montate e smontate in serie. Fino ad allora, i robot continuano a ronzare e a lavorare alacremente nell’area d’ingresso di Weiss Robotics – vite dopo vite, vetro dopo vetro.

JK
Wirtschaftsförderung Region Stuttgart GmbH

Quest’anno la fiera Automatica di Monaco di Baviera ha registrato circa 40.000 visitatori. E molti di questi visitatori hanno fatto tappa anche presso lo stand di Weiss Robotics. Fedeli al motto «Pinze intelligenti. Facili da integrare», l’azienda di Ludwigsburg ha presentato, oltre a moduli di presa innovativi, anche soluzioni di sistema per l’automazione intelligente. La tecnologia centrale era GRIPLINK, un «anello di collegamento» grazie al quale è possibile integrare o sostituire rapidamente e senza grandi sforzi di programmazione le pinze servoelettriche e altri utensili.

«Quest’anno l’Automatica è stata per noi un grande successo», ha affermato il dott. Karsten Weiß, CEO di Weiss Robotics. «È semplicemente la piattaforma ideale per presentare al settore innovazioni e nuove tendenze e per ricevere un feedback importante dai clienti». Con il concetto espositivo «Pinze intelligenti. Facili da integrare», l’azienda di Ludwigsburg ha affrontato un tema importante per il settore: ovvero la semplice integrazione delle pinze servoelettriche.

«I nostri prodotti esposti, come ad esempio le nuove pinze universali WPG 300-120 con corsa di 120 mm, forza di presa di 300 N e connessione diretta al cloud, sono stati accolti molto bene», afferma soddisfatto anche Sascha Wittig, responsabile vendite e marketing.  «Il nostro stand è stato in realtà sempre molto frequentato», riassume Sascha Wittig, «e non vediamo l’ora di approfondire le richieste dei nostri clienti anche al di fuori della fiera».

Dal 2008 Delia lavora presso WEISS ROBOTICS. «Mi sono imbattuta per caso in un annuncio su Facebook per questa posizione», ricorda. In realtà è una verniciatrice di auto qualificata. Sul suo account Instagram «alfa.delisches» condivide immagini di carrozzerie verniciate in modo davvero fantastico: le sue «opere d’arte».

Da WEISS ROBOTICS ora si occupa a tempo pieno dell’assemblaggio di moduli di presa servoelettrici. «Mi è piaciuto subito il fatto che i prodotti abbiano una struttura così delicata, ma che una volta finiti siano molto robusti. Inoltre, mi dà una vera scarica di adrenalina quando, durante un intervento di riparazione, devo cercare il guasto e alla fine riesco a individuare e risolvere il problema!»

Anche nella vita privata Delia si definisce una «tipa da meccanica». «Ad esempio, mi piace costruire con i Lego insieme ai miei bambini», racconta la mamma di due figli. Ciò che apprezza di più dei suoi colleghi è che per loro la fiducia reciproca, la collaborazione e una buona comunicazione contano più delle procedure burocratiche. «Ci aiutiamo a vicenda e manteniamo l’unità. È proprio questo l’esempio che ci dà il nostro capo.»

A maggio, in occasione della fiera «All About Automation» di Heilbronn, Weiss Robotics ha presentato un’ampia gamma di pinze intelligenti. Oltre alla nuova serie IEG Plus per la movimentazione, è stata presentata anche la pinza intelligente Plug and Play WPG 300-120. E naturalmente i visitatori dello stand hanno potuto scoprire quanto sia semplice integrare le pinze servoelettriche con GRIPLINK.

Con 147 espositori e 1.447 visitatori, la fiera, giunta alla sua seconda edizione a Heilbronn, ha registrato un'ottima affluenza.

«La fiera “All About Automation” è per noi la piattaforma ideale per confrontarci con i nostri clienti, sia quelli di lunga data che quelli nuovi», ha spiegato Sascha Wittig, responsabile vendite e marketing di Weiss Robotics. «Molto spesso i clienti si rivolgono direttamente a noi allo stand con le loro problematiche.» Weiss Robotics ha allestito un’area appositamente dedicata a questo scopo.

Weiss Robotics sarà presente anche alla fiera «All About Automation» di Chemnitz, che si terrà dal 27 al 28 settembre 2023.

Nel cuore di New York City, il gruppo di ricerca guidato dal Prof. Shuran Song presso la Columbia University, una delle università più prestigiose al mondo, lavora con i moduli di presa di Weiss Robotics.

L’università coniuga, nella propria sede, ricerca e insegnamento con le enormi risorse della metropoli, con l’obiettivo di attrarre un corpo docente, personale e corpo studentesco diversificato e internazionale, sostenere la ricerca e l’insegnamento su tematiche globali e instaurare rapporti accademici con numerosi paesi e regioni. E così i contatti da New York si estendono fino a Ludwigsburg, in Svevia.

Il progetto di ricerca “DextAIRity” presso il Columbia Artificial Intelligence and Robotics Lab (CAIR) ha l’obiettivo della movimentazione di diversi materiali tessili con l’ausilio di robot.

A tal fine, un cobot di Universal Robots è stato dotato del modulo di presa WSG 50 di Weiss Robotics. La pinza servoelettrica universale, con una corsa di 110 mm e una forza di presa di 80 N, può essere controllata in modo flessibile ed è quindi particolarmente adatta alla movimentazione delicata di materiali fibrosi flessibili. «Grazie all’interfaccia Ethernet integrata, il WSG 50 può essere controllato direttamente da un PC: una caratteristica fondamentale per il nostro progetto», spiega Cheng Chi, sviluppatore software presso il CAIR.

Il dott. Karsten Weiß, amministratore delegato di Weiss Robotics, e Sascha Wittig, responsabile vendite e marketing, hanno approfittato del loro soggiorno a New York in occasione dell’Interphex 2023 per fare una breve visita al Data Science Institute e informarsi sul progetto di ricerca. «Siamo molto colpiti dal lavoro della prof.ssa Shuran Song e del suo team», ha dichiarato il dott. Karsten Weiß a proposito della visita. «Siamo molto lieti che le nostre tecnologie vengano impiegate proprio in progetti di ricerca. Ciò sottolinea l’enorme flessibilità dei nostri prodotti».

Interphex è un’importante fiera e conferenza internazionale che ogni anno riunisce al Javits Center di New York City circa 8.000 visitatori specializzati del settore farmaceutico e biotecnologico. Il focus della fiera è incentrato sullo sviluppo, la produzione, il confezionamento e la distribuzione di prodotti farmaceutici. In questa occasione, 450 espositori hanno presentato le loro ultime innovazioni.

In collaborazione con STÄUBLI Robotics, Weiss Robotics ha presentato la sua pinza asettica STERIGRIP 200 per il nuovo robot STERICLEAN+ Hollow-Wrist. Questa soluzione convalidata è stata progettata appositamente per l’impiego in applicazioni asettiche di massima purezza e, grazie alla certificazione di purezza GMP Class A, soddisfa anche i requisiti più elevati del settore farmaceutico. Grazie alla guida integrata dei fluidi dalla base del robot fino al modulo di presa e all’utilizzo di materiali conformi alle norme farmaceutiche su tutta la linea, la soluzione presentata rappresenta un nuovo punto di riferimento in termini di Hygienic Design ed è quindi particolarmente adatta anche alle applicazioni più esigenti nel settore del riempimento e della finitura dei prodotti per la terapia genica.

«Abbiamo potuto stringere molti contatti importanti e abbiamo ricevuto un feedback decisamente positivo sulla nostra serie STERIGRIP», ha affermato il dott. Karsten Weiß. «Interphex offre un contesto eccellente per colloqui specialistici con esperti del settore farmaceutico e biotecnologico».

La fiera «All About Automation» di Friedrichshafen ha registrato un aumento del 35% dei visitatori rispetto all’anno precedente e anche il team di Weiss Robotics se ne è accorto. «Negli ultimi due giorni non abbiamo avuto un attimo di respiro», afferma Sascha Wittig, responsabile vendite e marketing. «Ed è stato un bene, perché abbiamo potuto aiutare molti clienti a risolvere le loro specifiche problematiche.»

Questi ultimi, infatti, si sono recati direttamente allo stand con i propri componenti per discutere le soluzioni nell’«angolo del fai da te» appositamente allestito.

GRIPLINK, l’anello di congiunzione per le pinze servoelettriche

Molti visitatori si sono mostrati entusiasti della tecnologia GRIPLINK. «L’idea di ridurre lo sforzo di integrazione per pinze e utensili grazie a una tecnologia intelligente piace a molti. Spesso le pinze servoelettriche sono più sensibili, flessibili ed efficienti nella movimentazione rispetto ai modelli convenzionali», afferma Sascha Wittig. Ma anche il CLG 30-006, uno dei moduli di presa servoelettrici più piccoli al mondo, ha suscitato grande interesse. È dotato di un’interfaccia IO-Link ed è particolarmente adatto alla movimentazione di componenti molto delicati, come quelli utilizzati, ad esempio, nell’industria elettronica.

WPG 300-120: ultraflessibile e con connessione al cloud

Per la presentazione in fiera, un robot Denso dotato di una forza di presa di oltre 300 N e collegabile direttamente al cloud è stato equipaggiato con la pinza ultraflessibile WPG 300-120.

«Il concetto regionale della fiera si adatta molto bene alla nostra realtà», afferma Sascha Wittig. «In questo senso, non vediamo l’ora che arrivi la prossima edizione di “All About Automation” a Heilbronn, il 10 e l’11 maggio 2023.»

Andrey è ingegnere di sviluppo e lavora presso WEISS Robotics da maggio dello scorso anno. Inizialmente aveva solo intenzione di scrivere la tesi di laurea. Poi ha firmato un contratto come studente lavoratore e alla fine è rimasto a tempo pieno. «Sono rimasto affascinato dalla complessità della tecnologia delle pinze», racconta entusiasta.  

Andrey ha studiato automazione a Colonia, conseguendo un master.  

«Di WEISS Robotics mi piace il fatto che ci si possa mettere alla prova. Durante la mia tesi di laurea ho progettato una pinza elettrica tutta mia, che ho poi potuto anche realizzare personalmente. Le grandi aziende non offrono questa opportunità!» Andrey Domnyshev apprezza molto anche l’atmosfera familiare che si respira in azienda. 

«È bello avere colleghi disponibili e un capo che ti dedica del tempo. Sono sicuro che qui potrò imparare ancora molto in futuro e dare il mio contributo al successo dell’azienda!» 

L’efficienza energetica e la flessibilità rivestono un ruolo fondamentale nell’attuale panorama produttivo dell’industria meccanica tedesca e ciò significa che la facilità di integrazione sta diventando sempre più importante. I moduli di presa pneumatici sono ancora molto economici, ma presentano anche limitazioni nel loro utilizzo. Un cambiamento del componente da produrre può quindi comportare rapidamente un'operazione di riattrezzaggio complessa. I sistemi di presa servoelettrici sono qui decisamente più flessibili, ma finora hanno comportato un maggiore sforzo di integrazione. Con GRIPLINK la situazione cambia. Questa tecnologia funge infatti da vero e proprio ponte tra il robot e il componente, consentendo tempi di programmazione e riattrezzaggio notevolmente più brevi.

Raccomandiamo quindi ai nostri clienti di utilizzare i sistemi di presa pneumatici ovunque si debbano svolgere semplici compiti di presa. Grazie a GRIPLINK, invece, possono impiegare le pinze servoelettriche ovunque desiderino risparmiare energia e debbano reagire in modo flessibile ai cicli di produzione.

Il sistema di presa CRG30-050 della Performance Line di Weiss Robotics facilita l’analisi dei campioni cutanei.

Preferiamo incontrarvi di persona piuttosto che online.

Naturalmente, le riunioni virtuali, le chat e le telefonate hanno portato molta più flessibilità nella nostra quotidianità lavorativa. Ma quando si tratta dei nostri clienti, continuiamo a preferire gli incontri di persona. La pensate anche voi così?

Allora forse ci vedremo a marzo a Friedrichshafen alla fiera «all about automation»!

«all about automation» è una delle principali fiere specializzate nell’automazione industriale.

Lì troverete sistemi, componenti, software e ingegneria per l’automazione industriale e la comunicazione industriale nell’era dell’Industria 4.0. Ci troverete allo stand B1-218.

L’automazione ha lo scopo di semplificare le applicazioni, non di renderle più complesse.

Con il CLG 30-006 otterrete un sistema sostenibile e facilmente integrabile, che garantisce un rapido ritorno sull'investimento (ROI).

Disimballare, avvitare, iniziare – Realizzate la vostra applicazione Pick & Place con GRIPKIT CR EASY in...

Con GRIPKIT CR EASY ampliamo la nostra gamma GRIPKIT con una soluzione di presa ad alte prestazioni per i cobot, che semplifica notevolmente l’approccio alla tecnologia di presa collaborativa.

L’alloggiamento del nostro robot collaborativo CRG 30-050 è costituito da...

Versatile, potente, intelligente: il nostro GRIPKIT CR PLUS collaborativo!

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Per afferrare più pezzi, GRIPKIT CR PLUS offre fino a quattro pinze parametrizzabili tramite USB, che tramite il...

Alla fiera internazionale Motek, tenutasi dal 7 al 10 ottobre 2019, è stato possibile trovare in un unico luogo tutte le tecnologie chiave e i settori principali dell’industria.

Iniziate la giornata con una piccola colazione, preparata dal GRIPKIT CR PLUS collaborativo su un TM5-900.

Lavorare in sicurezza, mano nella mano...

I nostri moduli di presa intelligenti con riconoscimento integrato dei pezzi e...

Con la serie IEG ESD offriamo moduli di presa servoelettrici ultracompatti e affidabili con controllo integrato per...

Buona fortuna nella ricerca del cestino pasquale!

Affidatevi alla qualità premium direttamente dal produttore!

Venite a trovarci! Nel padiglione 17, stand E03, vi presenteremo le principali novità relative alla tecnologia GRIPKIT e allo Smart Gripping.

Con FINGERKIT, anche la movimentazione di pezzi di grandi dimensioni diventa un gioco da ragazzi!

Dall’elemento base alla punta delle dita fino alla vite giusta...

La nostra serie IEG è la scelta intelligente per la movimentazione affidabile di pezzi diversi con geometria simile...