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Las aplicaciones de paletización deben realizar la manipulación, cada vez más, de una amplia gama de cajas de cartón, cajones, bandejas y portacargas, a menudo con formatos variables y requisitos distintos para el proceso de agarre. Algunos de estos objetos, como los contenedores de almacenamiento y las bandejas abiertas de cartón ondulado utilizadas en la logística alimentaria, son difíciles de agarrar de forma fiable con sistemas neumáticos de vacío: Los contenedores abiertos o perforados no permiten establecer un vacío fiable, las superficies texturizadas pueden provocar pérdidas de vacío y los envases flexibles pueden deformarse o dañarse al ser succionados. Los sistemas de agarre mecánicos pueden sortear estas limitaciones; sin embargo, en las soluciones convencionales suelen requerir ajustes manuales o un cambio completo de herramientas tan pronto como cambian las dimensiones del producto.

Por ello, los usuarios finales y los integradores necesitan una solución que realice la manipulación fiable de diferentes formatos, aplique solo la fuerza de agarre realmente necesaria y se pueda ajustar mediante software, en lugar de mediante un cambio mecánico de configuración.

Nuestra pinza de paletización servoeléctrica INTRAPAL se ha diseñado precisamente para estas aplicaciones. Permite una manipulación fiable y con control de fuerza de diferentes productos y formatos.

Gracias a nuestra nueva integración URCapX, INTRAPAL se puede configurar, programar y controlar directamente en PolyScope X. En la plataforma Gen 7 de Universal Robots, la interfaz Ethernet de la brida de herramienta permite además una conexión corta y directa al brazo robótico. Esto reduce el cableado externo y facilita aplicaciones intralogísticas flexibles.

Los usuarios se benefician del controlador de agarre en PolyScope X, de la potente conectividad en la brida de herramienta de la serie g y de una mayor flexibilidad en aplicaciones exigentes de paletización e intralogística.

La solución

INTRAPAL se ha diseñado específicamente para satisfacer estos requisitos de flexibilidad. La pinza combina un accionamiento servoeléctrico con una carrera de 280 mm, un dedo móvil que se puede preposicionar libremente y una fuerza de agarre ajustable de 150 a 1.200 N. De este modo, una sola pinza puede realizar la manipulación de una amplia gama de cajas de cartón, bandejas abiertas de cartón ondulado, cajas de bebidas y contenedores de carga pequeña (KLT) sin necesidad de cambiar de pinza.

La detección integrada de la pieza y la supervisión continua del agarre proporcionan información durante todo el proceso, desde la recogida hasta la colocación. INTRAPAL está diseñado para piezas de hasta 60 kg en agarre por forma o de hasta 30 kg en agarre por fricción. La carga útil admisible en cada aplicación depende de la configuración global del robot y de la herramienta.

Nuestro nuevo plug-in URCapX pone a disposición las funciones de INTRAPAL directamente en PolyScope X. De este modo, los usuarios pueden configurar, programar y controlar la pinza a través de la interfaz del robot. INTRAPAL es compatible de serie con Ethernet TCP/IP. En la Gen 7, la conexión corta de Ethernet y la alimentación eléctrica en la nueva brida de herramienta garantizan trayectorias de cable cortas y evitan el tendido de un cable de comunicación largo a lo largo del brazo robótico. Como alternativa, el Modbus RTU opcional permite el funcionamiento a través de la interfaz de E/S de herramientas del robot.

La brida de herramienta de alta potencia de la serie g permite el funcionamiento de INTRAPAL con toda su fuerza de agarre directamente en el robot, lo que facilita la manipulación segura de portacargas de mayor tamaño en los procesos de paletización. Los usuarios se benefician además del nuevo SP7 Smart Panel, con su interfaz de usuario intuitiva, que permite la configuración y la programación directamente en la brida de herramienta.

Para aplicaciones que requieren funciones adicionales directamente en el punto de agarre, las interfaces IO-Link integradas de INTRAPAL permiten la conexión directa de sensores y actuadores compatibles de terceros, como sensores de distancia, a los dedos de la pinza. Estos pueden controlarse posteriormente a través del ecosistema GRIPLINK® en PolyScope X.

Resultados

Para los usuarios finales, las ventajas inmediatas residen en una instalación más ordenada en el extremo del brazo y una puesta en marcha más directa. En lugar de sustituir mecánicamente la pinza completa con cada nuevo formato, los usuarios pueden ajustar la posición de los dedos, la fuerza de agarre y los parámetros del proceso directamente en el programa del robot.

El menor número de componentes externos y los recorridos de cable más cortos simplifican la instalación. Al mismo tiempo, la detección de pieza integrada y la supervisión continua del agarre garantizan una mayor transparencia en el proceso de sujeción. El resultado es una solución de paletización adaptable, diseñada para cambios frecuentes de formato, un funcionamiento fiable y futuras ampliaciones.

«Con Gen 7, Universal Robots ha sentado las bases en materia de conectividad y carga útil para hacer realidad aplicaciones intralogísticas exigentes. En combinación con nuestra nueva integración URCapX, INTRAPAL se puede conectar directamente a la brida de herramienta y controlarse desde PolyScope X. De este modo, las soluciones de paletización de alto rendimiento se pueden integrar más fácilmente y adaptar de forma flexible a diferentes requisitos».

- Dr. Karsten Weiss, fundador y director ejecutivo de WEISS ROBOTICS

Universal Robots, Gen 7

Universal Robots (UR), el fabricante pionero de robots industriales colaborativos y parte de Teradyne Robotics, ha presentado Gen 7, su séptima generación de robots. La plataforma se basa en el sistema operativo para robots PolyScope X. La Gen 7 se ha diseñado para la próxima generación de automatización y amplía la conectividad entre robots, software, sensores, sistemas de visión artificial y efectores finales. De este modo, los fabricantes pueden implementar aplicaciones más potentes con un menor esfuerzo de integración.

La nueva plataforma robótica Gen 7 se ha rediseñado por completo, desde la brida de herramienta hasta el controlador, y está concebida desde cero para ser compatible con la IA. Ofrece a los fabricantes una elevada potencia de cálculo, una conectividad completa y una arquitectura abierta para implementar modelos de IA directamente en los robots de producción sin tener que sacrificar el rendimiento.

¿Qué novedades presenta la Gen 7?

• Nuevos brazos robóticos de la serie g: los modelos UR10g-1750, UR17g-1300 y UR18g-950 completan la gama de la serie e y la serie UR.
• Brida de herramienta preparada para IA: transmite datos, alta potencia eléctrica y señales relevantes para la seguridad directamente a la brida de herramienta. De este modo, las cámaras, los sensores, las pinzas y otros periféricos se pueden conectar más fácilmente y se reduce el esfuerzo de cableado.
• Nuevo panel inteligente SP7: para la configuración y la programación directamente en la brida de herramienta.
• Controlador central CB7: un 40 % más de potencia de cálculo con un 30 % menos de espacio ocupado. Permite la comunicación a través de varias redes con PLC, HMI, plataformas MES, IPC y sistemas de visión artificial, al tiempo que reduce la necesidad de conmutadores externos.
• Plataforma de software PolyScope X: ofrece modernas herramientas de programación y API abiertas para el desarrollo y la implementación de aplicaciones de IA periférica con IPC y procesamiento externo de IA, así como funciones de seguridad conforme a la norma ISO 10218-1:2025 y conformidad con la ciberseguridad.
• Mando de programación TP7 Core de nuevo diseño: para una ergonomía mejorada y una programación más rápida.

Ecosistema

La Gen 7 cuenta con el respaldo del ecosistema UR+, una gama seleccionada y exhaustivamente probada de productos de automatización que UR valida antes de su lanzamiento al mercado.

«Lo que consiguen nuestros socios demuestra de forma impresionante el potencial creativo de la plataforma abierta y del ecosistema de alta calidad de UR. Aprovechan las funciones de conectividad ampliadas de nuestra plataforma Gen 7 y, partiendo de ellas, diseñan productos fáciles de integrar que ya pueden utilizarse hoy mismo en la producción».

- Susanne Nördinger, directora de Éxito del Ecosistema para EMEA

Por qué es importante

Para los fabricantes del sector de la alimentación y las bebidas, la logística de producción, la logística de almacén y otros entornos con una gran variedad de productos, los formatos de los productos y los requisitos del flujo de materiales pueden cambiar rápidamente. La combinación de INTRAPAL con la Gen 7 de Universal Robots ofrece un enfoque flexible y configurable mediante software para tareas de paletización y manipulación de materiales, sin necesidad de una pinza específica para cada formato.

Los clientes obtienen un proceso de agarre integrado que resulta más fácil de implementar y supervisar y que, al mismo tiempo, está preparado para futuras necesidades de automatización.

Encontrará datos técnicos, aplicaciones y descargas disponibles en la página del producto INTRAPAL. La ficha técnica de INTRAPAL también está disponible para su descarga en dicha página.

¿Está planificando una aplicación de paletización o intralogística con Universal Robots Gen 7? Póngase en contacto con WEISS ROBOTICS para analizar sus piezas, los requisitos de carga y la configuración de dedos adecuada para su aplicación.

Acerca de WEISS ROBOTICS

WEISS ROBOTICS diseña y fabrica pinzas servoeléctricas inteligentes para tareas de automatización exigentes. Esta empresa familiar, dirigida por sus propietarios y con sede en Ludwigsburg, atiende a clientes y socios de todo el mundo. Sus soluciones se utilizan en la fabricación electrónica, la automatización del ensamblaje, aplicaciones farmacéuticas y de ciencias de la vida, así como en la intralogística.

Las pinzas combinan precisión y flexibilidad con una fuerza de agarre ajustable con gran precisión. El ecosistema GRIPLINK® permite el «Plug & Produce» gracias a plug-ins robóticos probados, interfaces estandarizadas y comandos uniformes, lo que reduce el esfuerzo de integración y puesta en marcha.

El control inteligente, los sensores integrados y los datos de proceso en tiempo real permiten procesos de agarre eficientes y fiables, una calidad constante, así como una supervisión, un diagnóstico y una optimización continuos: requisitos fundamentales para la «Physical AI». WEISS ROBOTICS combina una innovación pionera con la calidad fiable «Made in Germany», una visión a largo plazo y un servicio personalizado.

Celine Weiß, directora de marketing de socios y eventos, c.weiss@weiss-robotics.com

ACERCA DE UNIVERSAL ROBOTS

Universal Robots es un proveedor líder mundial de robots industriales colaborativos (cobots). Con más de 100 000 cobots vendidos en todo el mundo, la plataforma fácil de usar de la empresa se complementa con el intuitivo software PolyScope, una oferta formativa galardonada en múltiples ocasiones, servicios integrales y el ecosistema de cobots líder a nivel mundial. De este modo, Universal Robots ofrece a clientes de numerosos sectores un alto grado de innovación y variedad.

Con los robots más avanzados de su clase y una cartera cada vez mayor de aplicaciones de IA listas para su uso, la tecnología más reciente de UR está diseñada para la revolución de Physical AI.

Universal Robots forma parte de Teradyne Robotics, una división de Teradyne Inc. (NASDAQ: TER), proveedor líder de sistemas de pruebas automatizadas y soluciones robóticas avanzadas.

Nilufar Moosavi, directora de marketing de producto para Physical AI y ecosistema, nims@universal-robots.com

¿Cómo pueden los robots realizar tareas complejas de forma autónoma en entornos reales? El Instituto AICOR de Inteligencia Artificial (IAI) de la Universidad de Bremen, dirigido por el Prof. Dr. h.c. Michael Beetz, se dedica a investigar esta cuestión.La investigación se centra en sistemas robóticos capaces de percibir su entorno, planificar acciones y tomar decisiones de forma autónoma. En lugar de limitarse a ejecutar secuencias de movimientos preprogramadas, deben reaccionar con flexibilidad ante diferentes situaciones, tanto en entornos domésticos como industriales.

Un requisito fundamental para ello es la interacción fiable con el mundo físico. Y es precisamente aquí donde entra en juego la tecnología de agarre. Malte Huerkamp, investigador asociado del IAI, describe su importancia de la siguiente manera: «Sin un sistema de agarre fiable, no es posible manejar herramientas ni objetos, lo que bloquea cualquier avance posterior en la investigación».

Tecnología de agarre flexible para escenarios de investigación exigentes

Para los montajes experimentales del IAI se necesitaba un sistema de agarre que fuera preciso, duradero y flexible. La elección recayó en los módulos de agarre de Weiss Robotics.
Actualmente, las pinzas se utilizan en experimentos para cortar frutas y verduras, un subproblema de la preparación automatizada de comidas. Este tipo de tareas ponen de manifiesto con especial claridad lo exigente que resulta la manipulación robótica en escenarios reales: los diferentes objetos, herramientas y materiales requieren soluciones flexibles en el brazo robótico.
Una ventaja importante es la posibilidad de diseñar e intercambiar los dedos de la pinza de forma individualizada. El equipo dirigido por el Prof. Dr. h.c. Michael Beetz explica: «Esto nos permite utilizar la misma pinza para diferentes herramientas y objetos sin tener que cambiar todo el sistema cada vez».

Fácil integración en plataformas robóticas existentes

Además de la flexibilidad mecánica, la integración en el entorno de laboratorio existente también desempeñó un papel importante. En el IAI, los sistemas de agarre se utilizan en combinación con robots UR5. En cuanto al software, la integración
también se llevó a cabo sin gran esfuerzo. Los investigadores señalan: «Gracias a las interfaces ROS2 y Python incluidas, el sistema de pinzas se pudo integrar rápidamente y sin grandes esfuerzos de integración en nuestro entorno de sistemas existente».
De este modo, las pinzas se pudieron integrar rápidamente en el entorno de investigación existente y utilizarse para diversos experimentos.

Tecnología de manipulación profesional para la investigación, la docencia y los trabajos de proyecto

Los sistemas de agarre se han convertido ya en un componente fijo de las plataformas robóticas del IAI. De este modo, no solo se utilizan en proyectos de investigación, sino también en clases, trabajos de proyecto y tesis de grado y máster.
Esto proporciona a los estudiantes un acceso directo a la tecnología de agarre profesional y a escenarios de aplicación realistas. El trabajo con estos sistemas combina los contenidos teóricos con la experiencia práctica en robótica y favorece el desarrollo de competencias técnicas de cara a la futura incorporación al mundo laboral.

Los sistemas de agarre de precisión como componente clave para que los robots se conviertan en ayudantes cotidianos

Una de las principales líneas de investigación de los próximos años se centrará en las tareas de manipulación, cuyo objetivo es convertir a los robots en ayudantes fiables y, en gran medida, autónomos en la vida cotidiana. Entre ellas se incluyen aplicaciones como la preparación de comidas o la carga y descarga de lavavajillas.
Para que estos escenarios no solo se planifiquen, sino que se puedan llevar a cabo realmente, se necesitan sistemas de agarre que sean precisos, fiables y que se puedan integrar de forma flexible. Es precisamente aquí donde los sistemas de agarre de WEISS Robotics aportan una contribución decisiva: combinan precisión mecánica con dedos de agarre adaptables, así como interfaces adecuadas para su integración en plataformas robóticas modernas.

De cara al futuro, el equipo del Instituto AICOR afirma: «En los próximos años, la tendencia seguirá apuntando a que los robots colaboren cada vez más con las personas y realicen tareas complejas basadas en instrucciones en lenguaje natural».

Nos complace que los sistemas de agarre de WEISS Robotics apoyen la labor de investigación en el Instituto AICOR de Inteligencia Artificial de la Universidad de Bremen y que, con ello, contribuyamos a la próxima generación de sistemas robóticos cognitivos.

Transmisión de movimiento en tiempo real para robótica adaptativa, teleoperación y manipulación asistida por IA.

La
Physical AI está transformando radicalmente la robótica: los movimientos ya no se programan exclusivamente de antemano, sino que surgen cada vez más de forma dinámica a partir de datos de sensores, modelos de IA y decisiones en tiempo real. Para que los robots puedan reaccionar con flexibilidad a su entorno, necesitan acceso directo a los actuadores, con latencias mínimas y retroalimentación continua. Aquí es precisamente donde entra en juego la Motion Stream Interface (MSI) de Weiss Robotics.

El
MSI amplía determinadas pinzas servoeléctricas con una potente interfaz de transmisión en tiempo real. Los controladores externos, los sistemas de IA o las soluciones de teleoperación pueden transmitir valores de referencia de posición y fuerza a la pinza en forma de flujo de movimiento continuo y, al mismo tiempo, evaluar los datos de sensores en tiempo real. De este modo, la pinza se convierte en una parte integral de las arquitecturas modernas de control e IA.

Para los fabricantes de maquinaria, los integradores y los equipos de automatización, se plantea cada vez más la cuestión de cómo se puede conectar el software inteligente con los procesos reales de manipulación. Aunque los sistemas de IA planifican movimientos, reconocen objetos o toman decisiones, a menudo carecen de acceso directo en tiempo real al efector final. MSI cubre esta laguna y permite el control continuo de la pinza mediante sistemas externos, desde aplicaciones de visión hasta algoritmos de control propios, pasando por modernos marcos de Physical AI.

Las áreas de aplicación típicas son:

• Physical AI y Bin Picking
  avanzado: movimientos de agarre adaptativos para la robótica basada en IA, situaciones complejas con piezas y Bin Picking avanzado.
• Teleoperación y manipulación
  remota: transmisión y reflejo de los movimientos de la pinza en tiempo real, e integración en sistemas remotos.
• Regulación externa de la pinza e investigación
  : acceso directo en tiempo real para algoritmos de control propios, prototipos y aplicaciones de investigación.

Con MSI, las empresas sientan las bases técnicas para aplicaciones robóticas que ya no se basan exclusivamente en secuencias de movimiento fijas. En su lugar, surgen sistemas adaptativos que reaccionan ante los cambios, aprenden a partir de los datos y adaptan sus acciones en tiempo real a la situación concreta. De este modo, la pinza se convierte en una interfaz activa entre la inteligencia artificial y la interacción física.

Más información

En entornos de sala limpia, a menudo son los detalles más pequeños los que determinan la estabilidad del proceso, la calidad del producto y la disponibilidad de las instalaciones. Especialmente en la fabricación de productos médicos, farmacéuticos y electrónicos, los componentes de automatización no solo deben funcionar con precisión, sino que también deben ser aptos, de forma demostrable, para su uso en condiciones de limpieza definidas.

Con las pinzas servo CLG 30-006, IEG PLUS 40-020 e IEG PLUS 260-080, Weiss Robotics ofrece soluciones de agarre certificadas para aplicaciones exigentes en salas blancas. Estos modelos han sido sometidos a ensayo por el Instituto Fraunhofer de Tecnología de Producción y Automatización (IPA) conforme a la norma ISO 14644-1 y clasificados según su idoneidad para salas blancas.

El compacto CLG 30-006 cumple los requisitos hasta la clase ISO 5, por lo que resulta especialmente adecuado para tareas de manipulación delicadas en entornos de producción controlados. Su precisa tecnología de servoaccionamiento permite procesos de agarre reproducibles, al tiempo que facilita su integración en conceptos de instalaciones modernas.

Los modelos certificados de la serie IEG-PLUS amplían el abanico de aplicaciones para la automatización apta para salas blancas. El IEG PLUS 40-020 está certificado hasta la clase ISO 4, mientras que el IEG PLUS 260-080 lo está hasta la clase ISO 6. De este modo, los diseñadores y planificadores de instalaciones disponen de soluciones de pinzas probadas para diferentes tamaños de componentes, requisitos de proceso y clases de sala limpia.

Para los responsables de la toma de decisiones técnicas, la certificación supone, sobre todo, seguridad en la planificación: la idoneidad probada para salas blancas reduce el esfuerzo de validación, facilita el diseño de las instalaciones de producción conforme a la normativa y crea una base sólida para su uso en procesos de fabricación en los que la calidad es fundamental.

Tres servopinzas certificadas. Idoneidad probada para salas blancas. Máxima seguridad de proceso para entornos de producción modernos.

Durante dos días, la feria «all about automation» de Friedrichshafen fue el punto de encuentro para todos aquellos que no solo quieren debatir sobre la automatización, sino también impulsarla de forma concreta. Más de 500 expositores presentaron sus tecnologías y conceptos, desde la robótica y la tecnología de sensores hasta soluciones digitales para la industria.

Una característica especial de la feria «all about automation» es el diálogo directo entre usuarios, integradores y proveedores de tecnología. Los visitantes entablan rápidamente conversación entre sí y desarrollan conjuntamente soluciones concretas para una automatización flexible y unos procesos de producción inteligentes.

Para Weiss Robotics, este intercambio personal fue también uno de los mayores valores añadidos de la feria. Además de establecer muchos nuevos contactos, pudimos debatir numerosos proyectos interesantes e ideas de aplicación.

Agradecemos sinceramente a todos los visitantes las interesantes conversaciones y el gran interés mostrado por nuestras soluciones de manipulación.

El 20 de noviembre de 2025 tuvimos el placer de volver a participar en el FANUC Open House de Meinerzhagen, un evento especial con motivo del cuarto aniversario de la sucursal local de FANUC. Junto con FANUC y muchos otros socios del sector de la automatización, la jornada estuvo marcada por la innovación, el intercambio de ideas y las aplicaciones prácticas.

Como punto destacado de nuestro stand, los visitantes pudieron asistir a la demostración de la nueva pinza INTRAPAL, la solución de agarre inteligente para la intralogística. Muchas de las conversaciones giraron en torno a escenarios de aplicación concretos, soluciones de manipulación eficientes y la cuestión de cómo integrar de forma óptima la tecnología moderna de agarre en los procesos automatizados.

El evento se completó con un intercambio posterior en un ambiente distendido, con bebidas frescas incluidas.

Muchísimas gracias a FANUC Alemania por la magnífica organización y a todos los visitantes por su gran interés y el diálogo inspirador.

El 19 de noviembre de 2025 tuvo lugar en Tiel (Países Bajos) el Cobotdag 2025, un evento excepcional dedicado a la robótica colaborativa. Weiss Robotics participó en él y, junto con numerosas empresas innovadoras, pudo enviar una señal clara a favor de los Países Bajos como centro de fabricación.

En nuestro stand presentamos, entre otras cosas, nuestra nueva pinza INTRAPAL, que despertó un gran interés gracias a su tecnología inteligente y su alta precisión. El intercambio directo con expertos de diferentes sectores confirmó una vez más el enorme potencial que tienen las soluciones de agarre inteligentes en la fabricación moderna.

Queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento a los organizadores y a todos los que nos visitaron en el evento: fue una jornada inspiradora, llena de conversaciones interesantes y nuevos impulsos.

Hasta la próxima: ¡ya estamos deseando que llegue el Cobotdag 2026!

Del 3 al 5 de noviembre de 2025 se presentó nuestra pinza INTRAPAL en la feria especializada en ingeniería mecánica, en el stand de nuestro socio Columbus McKinnon Engineered Products GmbH.

Uno de los aspectos más destacados de la presentación fue la combinación de la pinza con una columna elevadora, lo que proporciona una flexibilidad y un alcance considerablemente mayores. Esta solución muestra cómo se pueden ampliar las capacidades de un robot cuando debe realizar tareas que se encuentran fuera de su ámbito de trabajo habitual, por ejemplo, en aplicaciones en las que se requiere una altura de elevación adicional. Esta solución demuestra de forma impresionante cómo la combinación inteligente de componentes permite ampliar las posibilidades de aplicación de la robótica industrial.

Los visitantes de la feria mostraron un gran interés por esta versátil solución, que contribuye de manera importante a una mayor eficiencia y adaptabilidad en la automatización.

¡Damos las gracias a nuestro socio Columbus McKinnon por la exitosa presentación conjunta!

La semana pasada tuvimos el placer de dar la bienvenida en Weiss Robotics a un equipo muy comprometido del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Producción y Automatización (IPA).
Entre ellos se encontraban especialistas de los departamentos de montaje y desmontaje asistidos por robots y de inteligencia artificial.

Innovaciones en diálogo

El eje central de la visita fue el intenso intercambio sobre los últimos avances en tecnología de automatización. Los invitados presentaron interesantes proyectos de investigación
en los que, entre otras cosas, se utilizan con éxito los sistemas de agarre de Weiss Robotics. Por nuestra parte, ofrecimos información sobre nuestras últimas soluciones de producto para la manipulación inteligente y la robótica de precisión.

Un intercambio en profundidad

Lo que siguió fue un animado diálogo sobre los retos, las perspectivas de futuro y los objetivos comunes en torno a la tecnología de automatización. Este intenso intercambio puso de manifiesto lo valiosa que puede ser la colaboración entre la investigación y la industria, especialmente cuando se trata de hacer realidad las innovaciones.

Agradecemos sinceramente al Sr. Al Assadi y a su equipo su visita y las inspiradoras conversaciones mantenidas. Los puntos en común entre la investigación y la aplicación nos animan a seguir avanzando; ya estamos deseando emprender futuros proyectos conjuntos llenos de potencial.

Junto con Delta Electronics EMEA: la innovación en directo en Automatica 2025

¿Qué surge cuando dos socios fuertes aúnan su experiencia? Una solución que marca la pauta:

En la edición de este año de Automatica, presentamos junto con Delta Electronics EMEA el nuevo INTRAPAL 1200-280 —nuestra potente pinza servo para la intralogística—, en acción en directo en un Delta D-Bot.

Con esta combinación de tecnología de agarre inteligente y robótica móvil, hemos demostrado cómo es la automatización moderna hoy en día: flexible, potente y lista para usar de inmediato.

Lo más destacado del INTRAPAL 1200-280 de un vistazo:

• Capacidad de carga de hasta 60 kg: ideal para tareas de paletización pesadas
• Compacto, ligero y robusto: para entornos logísticos exigentes
• Integración perfecta: gracias a soluciones «plug-and-play» para los sistemas robóticos más habituales
• Control inteligente: con regulación integrada de posición y fuerza

Ya sean cajas de cartón, cajones o componentes complejos, el INTRAPAL 1200-280 realiza la manipulación con precisión, potencia e inteligencia.

Si no ha podido asistir o desea obtener más información: póngase en contacto con nosotros directamente; ¡estaremos encantados de asesorarle!

Tel.: +49 7141 94 702-10
Correo electrónico: sales@weiss-robotics.com

El 27 de mayo de 2025 tuvimos la oportunidad de participar en la reunión de la red de innovación «La robótica como factor económico», celebrada en Bosch Rexroth, en el urban harbor de Ludwigsburg, un evento que puso de relieve de forma impresionante la importancia de la robótica para la economía regional.

¿En qué ámbitos merece realmente la pena dar el salto a la robótica? ¿Qué procesos se pueden automatizar? ¿Y cómo consigue la robótica no solo aumentar la eficiencia, sino también fomentar la innovación? En la mesa redonda moderada por Johannes Elster, los expertos Dra. Ing. Franziska Schloz (MHP – A Porsche Company), el Dr. Karsten Weiß (Weiss Robotics GmbH & Co. KG) y Joerg Heckel (Bosch Rexroth) ofrecieron valiosos consejos prácticos al respecto.

Redes de contactos e impulsos para el futuro

El encuentro nos ha demostrado una vez más lo importante que es el intercambio con otras empresas e instituciones de investigación para el desarrollo de la robótica. Las conversaciones mantenidas allí nos han dado nuevas ideas sobre cómo podemos adaptar aún mejor nuestros productos y soluciones a las necesidades de la industria. Nos ha alegrado especialmente el gran interés suscitado por nuestros módulos de agarre y su sencilla integración en los procesos de automatización existentes, un tema que impulsamos de forma sistemática con nuestro GRIPKIT y la tecnología GRIPLINK.

Fuertes en la región, innovadores para el mundo

Como empresa arraigada en Ludwigsburg, valoramos mucho la cercanía a nuestros clientes y socios de la región de Stuttgart. El encuentro de la red de innovación nos ha reafirmado en nuestra voluntad de seguir por este camino y de impulsar juntos la robótica en la región. Damos las gracias a los organizadores y a todos los participantes por este intercambio inspirador y esperamos con ilusión los próximos pasos, para lograr una automatización aún más inteligente y eficiente.

Thierry, estudiante de ingeniería mecánica, forma parte de nuestro equipo en Weiss Robotics desde hace siete semanas. Durante sus prácticas, Thierry colaboró sobre todo en la producción y el montaje de nuestras pinzas, lo que le permitió adquirir valiosos conocimientos sobre el diseño de sistemas de agarre.

Uno de los momentos más destacados de sus prácticas fue su participación en dos proyectos de diseño exigentes: el primero consistía en dos pinzas que funcionaban de forma sincronizada mediante el GRIPLINKS. Un sensor situado en el centro supervisaba el proceso y detectaba posibles problemas de forma precoz. En el segundo proyecto, Thierry combinó una pinza de Weiss Robotics con una bomba Schmalz: una potente combinación para operaciones de agarre precisas.

Además, Thierry adquirió una valiosa experiencia en el manejo y el mantenimiento de nuestras máquinas de producción, desde la fresadora CNC hasta el torno convencional.

Su conclusión: «Las prácticas me han ayudado mucho a comprender la producción industrial. Las experiencias que he adquirido me serán de gran ayuda en mis estudios y en mi futura vida profesional».

El compromiso de Thierry y sus nuevas perspectivas enriquecen a nuestro equipo, y estamos deseando ver cómo sigue evolucionando. ¡Nos alegra poder apoyarle en su camino y estamos deseando ver lo que le depara el futuro!

Los sistemas de agarre mecatrónicos GRIPKIT EASY de Weiss Robotics forman ahora parte del ecosistema de Kassow Robots. Gracias a la tecnología de complementos, los cobots de siete ejes del fabricante danés pueden integrarse de forma fluida y eficiente en las instalaciones existentes. Las pinzas ofrecen una fuerza de sujeción de hasta 200 N y son adecuadas para tareas de manipulación de precisión en los sectores eléctrico, alimentario y metalúrgico. Weiss Robotics garantiza 45 millones de ciclos de sujeción y ofrece flexibilidad gracias al reconocimiento de piezas sin sensores.

El GRIPKIT EASY simplifica considerablemente el acceso a la robótica colaborativa. La pinza servo de diseño industrial se puede fijar directamente a la brida de montaje ISO 50 del cobot y controlar de forma flexible a través de la interfaz TOOL-I/O. Gracias a los complementos certificados, la puesta en marcha se realiza en tan solo 20 minutos.

Gracias a la integración perfecta del GRIPKIT EASY en los robots de Kassow, los usuarios se benefician de una solución de sujeción potente y flexible que optimiza los procesos de automatización y aumenta la eficiencia y la precisión.

¡WEISS ROBOTICS le invita a participar en una visita guiada exclusiva a la feria ALL ABOUT AUTOMATION en Friedrichshafen!

¿Quiere saber exactamente qué soluciones de automatización se pueden poner en marcha y manejar fácilmente, incluso sin conocimientos especializados? Entonces, el recorrido «Easy Robotics live» es justo lo que necesita.

Disfrute de una visita guiada por la feria de la mano de Mathis Bayerdörfer, redactor jefe de Robotik & Produktion, y descubra de primera mano soluciones robóticas intuitivas.

• Descubre aplicaciones de robótica fáciles de usar
• Descubra más sobre las ventajas de los cobots en las pymes
• Aproveche las oportunidades de establecer contactos e intercambiar experiencias

¿Cuándo y dónde?

26 de febrero de 2025: de 10:30 a 12:00 h
(máx. 30 participantes)
. Punto de encuentro: a las 10:15 h, Coffee Lounge en el vestíbulo, stand: F-611

26 de febrero de 2025: de 13:00 a 14:30 h
(máx. 30 participantes)
. Punto de encuentro: a las 12:45 h, en la cafetería del vestíbulo, stand: F-611

Se visitarán las siguientes empresas

• Roboception GmbH
• mrm² automatisierungstechnik GmbH
• K&S Anlagenbau GmbH
• FPT Robotik GmbH & Co. KG
• Weiss Robotics GmbH & Co. KG
• SPIE ESCAD Automation GmbH
• BÄR Automation

¡La participación en la visita guiada es gratuita! ¡Reserva ya una de las plazas limitadas!

Inscripción en la visita guiada

En la fabricación moderna, la eficiencia es la clave del éxito. Con las pinzas servoeléctricas de WEISS ROBOTICS, llevará sus procesos de manipulación a un nuevo nivel: más precisos, más flexibles y más rentables.

Nuestras pinzas servoeléctricas están diseñadas específicamente para satisfacer los requisitos de aplicaciones exigentes en sectores como la electrónica, los semiconductores, la biotecnología, la industria farmacéutica y la automatización del ensamblaje de conjuntos (electrónicos/mecatrónicos).

Una característica destacada es la continuidad total de los datos entre el proceso de agarre y el nivel de control. La pinza servoeléctrica registra continuamente datos de proceso que pueden utilizarse para optimizar la calidad, la eficiencia y la productividad: una clara ventaja en la fabricación basada en datos.

Rápida integración con la tecnología GRIPLINK^®

Gracias a la tecnología GRIPLINK^®, la integración perfecta de las pinzas servoeléctricas en sus aplicaciones robóticas de ABB se lleva a cabo en un abrir y cerrar de ojos.

Aproveche las siguientes ventajas:

• Una puesta en marcha rápida: reduzca al mínimo el tiempo de preparación
• Máxima flexibilidad: adapte sin esfuerzo los procesos a tareas cambiantes
• Aumento notable de la eficiencia: optimice sus procesos de producción de forma sostenible

Posibilidades de uso versátiles: una solución para cada tarea

Las pinzas servoeléctricas de WEISS ROBOTICS están diseñadas para las más diversas aplicaciones, desde sencillas tareas de manipulación hasta complejos procesos de producción:

• Montaje y unión de componentes
• Bin Picking y manipulación de conjuntos ópticos
• Control de calidad en línea con retroalimentación precisa de la posición
• Procesamiento flexible de variantes de producto cambiantes
• Optimización de procesos mediante el agarre basado en datos

Programación sencilla: directamente a través del FlexPendant de ABB

La tecnología GRIPLINK^® permite una integración intuitiva en su programación habitual de RAPID y WIZARD.

Controle sus módulos de agarre directamente a través del FlexPendant de ABB: de forma sencilla, rápida y eficiente. Su fácil manipulación reduce las fuentes de error, ahorra tiempo y facilita la puesta en marcha, incluso en aplicaciones complejas.

Conclusión

Con GRIPLINK^®, combinará la tecnología de agarre inteligente con el entorno habitual de ABB, para lograr una producción más fluida, tiempos de preparación más cortos y la máxima flexibilidad.

Lleve su fabricación al siguiente nivel con la tecnología GRIPLINK^® de WEISS ROBOTICS.

En el resplandor dorado de octubre, tuvimos el placer de recibir a la Dra. Nicole Hoffmeister-Kraut, ministra de Economía de Baden-Württemberg, en el marco de su viaje dedicado a la innovación. Mostró un gran interés por los impresionantes avances en el ámbito de la automatización y reconoció cómo nuestros sistemas de agarre inteligentes pueden elevar la productividad a un nuevo nivel.

La ministra Hoffmeister-Kraut destacó la enorme importancia de programas de apoyo como Invest BW, que convierten a Baden-Württemberg en un epicentro de la innovación. «Nuestro objetivo es que Baden-Württemberg ocupe un lugar destacado en la competencia global», subrayó con total convicción.

Dirigió un sincero agradecimiento a Weiss Robotics y a todos aquellos que, con su valentía y espíritu innovador, dan forma al futuro de nuestro estado. Sus palabras resonaron en nosotros y nos inspiran para emprender nuevos y emocionantes proyectos.

HERMA establece nuevos estándares en el sector farmacéutico con la presentación de la revolucionaria 211 HC RC, la primera célula de etiquetado asistida por robótica para el etiquetado envolvente. Desarrollada en colaboración con sus innovadores socios Weiss Robotics y FANUC Europe, esta solución ofrece la máxima eficiencia y precisión para productos como viales, plumas, jeringas y cartuchos.

Las delicadas pinzas servoaccionadas de Weiss Robotics son el corazón de este desarrollo. Garantizan una manipulación rápida y segura de los productos farmacéuticos. Mientras que hasta ahora se utilizaban laboriosos procesos manuales y máquinas semiautomáticas, la 211 HC RC eleva la eficiencia a un nivel completamente nuevo. El intuitivo sistema de cajones permite una alimentación ininterrumpida de los productos sin necesidad de abrir la cubierta de seguridad: ¡un auténtico salto cuántico en la automatización!

Con una impresionante cadencia de 20 productos etiquetados por minuto, la 211 HC RC es aproximadamente un 25 % más rápida que las máquinas convencionales. El robot, equipado con las pinzas de Weiss Robotics, coloca los productos con precisión en la estación de etiquetado con la HERMA 500, comprueba las etiquetas mediante un sistema de procesamiento de imágenes y clasifica los productos sin defectos directamente en bandejas o cajas de cartón. Los productos defectuosos se descartan automáticamente. Este aumento de la eficiencia no solo minimiza el riesgo de errores humanos, sino que también reduce considerablemente el peligro de retiradas de productos, tal y como destaca Gary Hopkins, especialista en robótica de HERMA.

Otra gran ventaja: la 211 HC RC puede programarse para que cumpla automáticamente todas las normas legales de etiquetado. De este modo, no solo garantiza la máxima calidad del producto, sino también el cumplimiento normativo absoluto.

En ARENA2036 tuvimos la oportunidad de conocer de primera mano el 5G MIPS de OMRON y nos hicimos una idea de cómo será la fábrica del futuro.

OMRON se ha incorporado al campus de investigación ARENA 2036. Se trata de una iniciativa conjunta entre el mundo académico y la industria cuyo objetivo es transformar la movilidad y la producción mediante avances y tecnologías modernas.

En la demostración del 5G MIPS se muestran, entre otras cosas, las ventajas de la red inalámbrica privada 5G para la comunicación de flotas de robots móviles. Se hace especial hincapié en la mejora de la colaboración entre personas y máquinas, así como en unos procesos de fabricación más sostenibles, fluidos y eficientes.

En la «colaboración hombre-máquina», la elevación de las cajas se activa automáticamente mediante el brazo del MoMa. En esta instalación se utiliza nuestra pinza de la serie WPG, que eleva y apila las cajas con «sensibilidad» y precisión. Las pinzas servo de la serie WPG ofrecen una gran carrera libremente programable, al tiempo que presentan unas dimensiones exteriores compactas. La carcasa sellada garantiza una mayor robustez y un funcionamiento fiable incluso en condiciones de uso adversas. Una ventaja especialmente relevante para su uso en el MoMa es que los módulos de pinza de la serie WPG pueden controlarse directamente desde el controlador del robot mediante un complemento GRIPLINK. Esto hace innecesario el control mediante PLC o PC que de otro modo sería necesario, lo que supone una gran ventaja, sobre todo en aplicaciones móviles.

Estamos orgullosos de poder contribuir con nuestros productos a una instalación tan visionaria.

La empresa Weiss Robotics, con sede en Ludwigsburg, fabrica pinzas sensibles para potentes robots industriales. Las pinzas se controlan eléctricamente, lo que les permite manipular objetos especialmente frágiles. Esto es algo único en el sector.

Detrás de una pared de cristal, unos pequeños robots trabajan sin descanso. Con la máxima precisión, los robots agarran, levantan y colocan diversos objetos. Uno de ellos coge al mismo tiempo cuatro vasos llenos y los coloca en un recipiente situado a un metro de distancia. A continuación, el robot gira y agarra otros cuatro vasos. Otro traslada tornillos muy pequeños de un plato a otro. De todo esto apenas se oye nada. Los diligentes robots zumban a un volumen agradable en el vestíbulo de Weiss Robotics. Hasta ahora, los robots industriales se accionaban principalmente con aire comprimido. En cambio, las pinzas de Weiss Robotics se controlan eléctricamente, lo que supone un valor añadido considerable para las empresas industriales.

Pinzas eléctricas con sensibilidad

La empresa Weiss Robotics GmbH & Co. KG, con sede en Ludwigsburg, fabrica pinzas para robots industriales y cobots. Los cobots son robots que trabajan junto a las personas y que, en comparación con los robots industriales, ya realizan de forma automatizada tareas más sencillas. Por ejemplo, en una panadería pueden sacar panecillos del horno y colocarlos en una estantería de venta. Gracias a las pinzas eléctricas de Weiss Robotics, es posible trasladar con delicadeza objetos sensibles, como plantitas de lechuga, huevos crudos y vasos frágiles, de un punto A a un punto B, de forma rápida y precisa, sin dañarlos. «Entendemos el agarre como un manejo sensible y delicado de objetos que no son del todo estables», afirma el director general, el Dr. Karsten Weiß. Las pinzas neumáticas, que hasta ahora se utilizan principalmente en la industria, carecen de la delicadeza necesaria para ello.

Analizar imágenes y transmitir datos

Esta sensibilidad se consigue gracias a una gran cantidad de datos. Entre ellos se incluyen, entre otros, imágenes de cámara que se examinan, se analizan y se transmiten a la pinza. Con información adicional sobre las propiedades del material, así como sobre el tamaño y el peso de los objetos, las pinzas comprenden cuánta fuerza deben aplicar a cada objeto. La distancia a la que las pinzas separan sus dedos de sujeción también depende de los datos introducidos. Weiss Robotics ofrece sus pinzas inteligentes en 16 variantes. Todas ellas combinan características mecánicas con otras sensibles, casi humanas: una ventaja para la industria y su automatización.

Pinzas en acción en Nueva York

Esto ya lo ha reconocido desde hace tiempo una de las universidades más prestigiosas del mundo: en la Universidad de Columbia, en Nueva York, se investiga la automatización del futuro con las pinzas especiales de Weiss Robotics. Los científicos de la «Columbia» utilizan actualmente las pinzas para un proyecto de investigación destinado a manipular tejidos. El objetivo del proyecto es entrenar el agarre con tejidos como el algodón y, de este modo, doblar camisetas y pantalones de forma automatizada. Si lo consiguen, las pinzas eléctricas podrían servir pronto de ayuda en hospitales o tintorerías. El hecho de que las pinzas se utilicen en la investigación en Nueva York supone un gran reconocimiento para el director general Weiß y su empresa.

Arraigados en la región de Stuttgart

Weiss Robotics está muy arraigada en la región de Stuttgart, ya que muchos de sus clientes proceden de los alrededores: «Somos una pequeña empresa y estamos muy centrados en el mercado local. Aquí, en la región, contamos con una clara ventaja de ubicación, ya que podemos llegar muy rápidamente a nuestros clientes», afirma Weiß. Las pinzas inteligentes se utilizan en aquellos sectores en los que la automatización es una prioridad. Entre ellos se encuentran empresas de la industria automovilística, eléctrica y farmacéutica. Dado que las pinzas pueden conectarse a todos los fabricantes conocidos de robots industriales y cobots, tienen una gran demanda. Por ello, el director general Weiß debe sopesar constantemente qué encargos son viables para su equipo.

El núcleo: desarrollo y producción

«Tenemos suerte de estar en un mercado en crecimiento. La automatización y la fabricación cobran cada vez más importancia en Alemania», afirma el director general Weiß, quien, con tan solo 14 años, ganó un patrocinio de por vida en Bosch en un concurso para jóvenes talentos y pudo utilizar con total libertad los bancos de trabajo y las herramientas del proveedor para sus inventos. Paralelamente a sus estudios de bachillerato, Weiß se alzó en 1998 con la victoria en el concurso nacional «Jugend forscht»; desde 2015, sus pinzas están en el mercado. Hoy en día, su equipo cuenta con unos 20 empleados. El desarrollo y la fabricación constituyen el núcleo de la empresa. En una pequeña nave, los empleados fresan, esmerilan y cablean sin descanso las especiales pinzas de aluminio.

Hacia un futuro prometedor

Y es que la situación empresarial es buena: «La demanda de nuestros sistemas de pinzas no cesa. La automatización se vuelve cada vez más exigente, entre otras cosas porque las exigencias de la industria respecto a los materiales altamente sensibles son cada vez mayores», afirma Weiß. Por ello, la empresa tiene previsto ampliarse en la región de Stuttgart en el futuro. Recientemente, la empresa de Ludwigsburg registró un crecimiento anual de dos dígitos. Las pinzas de alta precisión seguirán siendo necesarias en el futuro, cuando las pilas de combustible y las baterías se monten y desmonten en serie. Hasta que llegue ese momento, los robots siguen zumbando y trabajando con ahínco en la zona de entrada de Weiss Robotics: tornillo a tornillo, cristal a cristal.

JK
Wirtschaftsförderung Region Stuttgart GmbH

La feria Automatica de Múnich registró este año unos 40 000 visitantes. Y muchos de ellos también visitaron el stand de Weiss Robotics. Fieles a su lema «Pinzas inteligentes. Fáciles de integrar», la empresa de Ludwigsburg presentó, además de innovadores módulos de sujeción, conceptos de instalaciones para la automatización inteligente. La tecnología central fue GRIPLINK, un «eslabón» que permite integrar o sustituir pinzas servoeléctricas y otras herramientas de forma rápida y sin gran esfuerzo de programación.

«La feria Automatica ha sido todo un éxito para nosotros este año», afirma el Dr. Karsten Weiß, director general de Weiss Robotics. «Es, sencillamente, la plataforma ideal para presentar al sector las innovaciones y las nuevas tendencias, así como para recabar comentarios importantes de los clientes». Con el concepto de su stand «Pinzas inteligentes. Fáciles de integrar», la empresa de Ludwigsburg abordó un tema importante para el sector: la fácil integración de las pinzas servoeléctricas.

«Nuestras novedades, como por ejemplo las nuevas pinzas universales WPG 300-120 con una carrera de 120 mm, una fuerza de sujeción de 300 N y conexión directa a la nube, tuvieron una muy buena acogida», se congratula también Sascha Wittig, director de ventas y marketing.  «En realidad, nuestro stand siempre ha tenido una gran afluencia de visitantes», resume Sascha Wittig, «y estamos deseando profundizar en las consultas de nuestros clientes también fuera de la feria».

Delia lleva trabajando en WEISS ROBOTICS desde 2008. «Encontré el puesto por casualidad a través de un anuncio en Facebook», recuerda. En realidad, es pintora de vehículos de profesión. En su cuenta de Instagram «alfa.delisches» comparte fotos de carrocerías pintadas con un estilo realmente genial: sus «obras de arte».

En WEISS ROBOTICS se dedica ahora a tiempo completo al montaje de módulos de pinza servoeléctricos. «Me gustó enseguida que los productos tuvieran una estructura tan delicada, pero que, una vez terminados, fueran muy robustos. Además, ¡me da mucha satisfacción cuando, en un encargo de reparación, tengo que buscar el fallo y, al final, consigo encontrarlo y solucionarlo!».

También en su vida privada, Delia se describe a sí misma como una «manitas». «Por ejemplo, me encanta construir con Lego con mis hijos», dice esta madre de dos hijos. Lo que más le gusta de sus compañeros y compañeras es que valoran más la confianza mutua, el compañerismo y la buena comunicación que los procesos burocráticos. «Nos ayudamos mutuamente y nos apoyamos. Nuestro jefe también nos da ejemplo en este sentido».

En mayo, Weiss Robotics presentó en la feria «All About Automation» de Heilbronn una amplia gama de pinzas inteligentes. Además de la nueva serie IEG Plus para la manipulación, también se presentó en la feria la pinza inteligente «plug and play» WPG 300-120. Y, por supuesto, los visitantes del stand pudieron informarse sobre lo fácil que es integrar las pinzas servoeléctricas con GRIPLINK.

Con 147 expositores y 1.447 visitantes, la feria, que se celebró por segunda vez en Heilbronn, contó con una gran afluencia de público.

«La feria “All About Automation” es la plataforma ideal para que podamos intercambiar opiniones con nuestros clientes actuales y potenciales», explicó Sascha Wittig, director de ventas y marketing de Weiss Robotics. «Muy a menudo, estos acuden directamente a nuestro stand con su problema». Para ello, Weiss Robotics ha habilitado una zona específica.

Weiss Robotics también estará presente en la feria «All About Automation» de Chemnitz, que tendrá lugar del 27 al 28 de septiembre de 2023.

En pleno centro de Nueva York, el grupo de investigación dirigido por el profesor Shuran Song trabaja en la Universidad de Columbia —una de las universidades más importantes del mundo— con módulos de agarre de Weiss Robotics.

La universidad combina en su sede la investigación y la docencia con los enormes recursos de la gran ciudad, con el objetivo de atraer a un cuerpo docente, personal y alumnado diversos e internacionales, apoyar la investigación y la docencia sobre temas globales y establecer relaciones académicas con numerosos países y regiones. Y así, los contactos desde Nueva York llegan hasta Ludwigsburg, en Suabia.

El proyecto de investigación «DextAIRity», del Columbia Artificial Intelligence and Robotics Lab (CAIR), tiene como objetivo manipular diversos materiales textiles con ayuda de robots.

Para ello, se ha equipado un cobot de Universal Robots con el módulo de agarre WSG 50 de Weiss Robotics. La pinza servo universal, con una carrera de 110 mm y una fuerza de agarre de 80 N, puede controlarse de forma flexible, por lo que resulta especialmente adecuada para la manipulación delicada de materiales fibrosos flexibles. «A través de la interfaz Ethernet integrada, el WSG 50 puede controlarse directamente desde un ordenador, una característica importante para nuestro proyecto», explica Cheng Chi, desarrollador de software del CAIR.

El Dr. Karsten Weiß, director general de Weiss Robotics, y Sascha Wittig, director de ventas y marketing, aprovecharon su estancia en Nueva York con motivo de la feria Interphex 2023 para hacer una pequeña visita al Data Science Institute y informarse sobre el proyecto de investigación. «Estamos muy impresionados por el trabajo de la profesora Shuran Song y su equipo», afirma el Dr. Karsten Weiß sobre la visita. «Nos alegra mucho que nuestras tecnologías se utilicen precisamente en proyectos de investigación. Esto pone de relieve la enorme flexibilidad de nuestros productos».

Interphex es una importante feria y conferencia internacional que reúne cada año en el Javits Center de Nueva York a unos 8.000 visitantes profesionales del sector farmacéutico y biotecnológico. La feria se centra en el desarrollo, la producción, el envasado y la distribución de productos farmacéuticos. Así, 450 expositores presentaron sus últimas novedades.

Junto con STÄUBLI Robotics, Weiss Robotics ha presentado su pinza aséptica STERIGRIP 200 para el nuevo robot STERICLEAN+ Hollow-Wrist. Esta solución validada se ha diseñado específicamente para su uso en aplicaciones asépticas de máxima pureza y, gracias a la certificación de pureza «mejor que GMP Class A», cumple incluso con los requisitos más exigentes del sector farmacéutico. Gracias al sistema integrado de conducción de fluidos desde la base del robot hasta el módulo de agarre y al uso exclusivo de materiales aptos para la industria farmacéutica, la solución presentada establece un nuevo referente en materia de Hygienic Design, por lo que resulta especialmente adecuada para aplicaciones de máxima exigencia en el ámbito del llenado y acabado de productos de terapia génica.

«Hemos podido establecer muchos contactos importantes y hemos recibido comentarios muy positivos sobre nuestra serie STERIGRIP», afirma el Dr. Karsten Weiß. «La feria Interphex ofrece un marco excelente para mantener conversaciones técnicas con expertos del sector farmacéutico y biotecnológico».

La feria «All About Automation» de Friedrichshafen registró un 35 % más de visitantes que el año anterior, algo de lo que también se percató el equipo de Weiss Robotics. «No tuvimos ni un momento de descanso en los dos últimos días», afirma Sascha Wittig, director de ventas y marketing. «Y eso fue muy positivo, porque pudimos ayudar a muchos clientes con sus consultas concretas».

De hecho, estos acudían directamente al stand con sus componentes para debatir soluciones en el «rincón de bricolaje» habilitado expresamente para ello.

GRIPLINK, el eslabón de unión para las pinzas servoeléctricas

Muchos de los visitantes se mostraron entusiasmados con la tecnología GRIPLINK. «A muchos les gusta la idea de reducir el esfuerzo de integración de las pinzas y las herramientas gracias a una tecnología inteligente. A menudo, las pinzas servoeléctricas son más precisas, flexibles y eficientes en su manejo que los modelos convencionales», explica Sascha Wittig. Pero también despertó interés el CLG 30-006, uno de los módulos de pinza servoeléctricos más pequeños del mundo. Cuenta con una interfaz IO-Link y resulta especialmente adecuado para la manipulación de componentes muy delicados, como los que se encuentran, por ejemplo, en la industria electrónica.

WPG 300-120: ultraflexible y con conexión a la nube

Para la presentación en la feria, se equipó un robot de Denso con la pinza ultraflexible WPG 300-120, que cuenta con una fuerza de sujeción de más de 300 N y se puede conectar directamente a la nube.

«El enfoque regional de la feria encaja muy bien con nosotros», opina Sascha Wittig. «En este sentido, ya estamos deseando que llegue la próxima edición de «All About Automation» en Heilbronn, los días 10 y 11 de mayo de 2023».

Andrey es ingeniero de desarrollo y trabaja en WEISS Robotics desde mayo del año pasado. En un principio, solo tenía pensado escribir su trabajo de fin de carrera. Luego firmó como estudiante en prácticas y, finalmente, se quedó de forma definitiva. «Me fascinó la complejidad de la tecnología de las pinzas», comenta entusiasmado.  

Andrey estudió Automatización en Colonia y se graduó con un máster.  

«Lo que me gusta de WEISS Robotics es que te permiten probar cosas nuevas. Durante mi trabajo de fin de carrera desarrollé mi propia pinza eléctrica, que además pude fabricar yo mismo. ¡Las grandes empresas no te ofrecen eso!». Andrey Domnyshev también valora mucho el ambiente familiar que se respira en la empresa. 

«Es estupendo tener compañeros dispuestos a echar una mano y un jefe que te dedica tiempo. Estoy seguro de que aquí podré seguir aprendiendo mucho en el futuro y aportar mi granito de arena al éxito de la empresa». 

La eficiencia energética y la flexibilidad desempeñan un papel fundamental en el panorama actual de la producción en el sector de la ingeniería mecánica alemana, lo que significa que la facilidad de integración cobra cada vez más importancia. Aunque los módulos de sujeción neumáticos siguen siendo muy económicos, su aplicación presenta ciertas limitaciones. Por ello, un cambio en la pieza que se va a fabricar puede suponer rápidamente un costoso proceso de reajuste. Los sistemas de agarre servoeléctricos son mucho más flexibles en este sentido, pero hasta ahora requerían un mayor esfuerzo de integración. Con GRIPLINK, esto cambia. Y es que esta tecnología actúa como un auténtico puente entre el robot y la pieza, lo que permite reducir considerablemente los tiempos de programación y reconversión.

Por ello, recomendamos a nuestros clientes que utilicen sistemas de agarre neumáticos siempre que se trate de tareas de agarre sencillas. Por su parte, gracias a GRIPLINK, pueden emplear pinzas servoeléctricas en todos aquellos casos en los que deseen ahorrar energía y deban reaccionar con flexibilidad a los ciclos de producción.

El sistema de agarre CRG30-050, de la gama Performance Line de Weiss Robotics, facilita el análisis de muestras de piel.

Preferimos reunirnos con vosotros en persona antes que de forma digital.

Por supuesto, las reuniones virtuales, los chats y las llamadas telefónicas han aportado mucha más flexibilidad a nuestro día a día laboral. Pero cuando se trata de nuestros clientes, seguimos prefiriendo las citas presenciales. ¿A ustedes les pasa lo mismo?

¡Pues quizá nos veamos en marzo en Friedrichshafen, en la feria «all about automation»!

La «all about automation» es una de las ferias especializadas líderes en automatización industrial.

Allí encontrarás sistemas, componentes, software e ingeniería para la automatización industrial y la comunicación industrial en la era de la Industria 4.0. Nos encontrarás en el stand B1-218.

La automatización tiene como objetivo que las aplicaciones sean más sencillas, no más complicadas.

Con el CLG 30-006, dispondrá de un sistema sostenible y de integración flexible que garantiza un rápido retorno de la inversión.

Desempaquetar, atornillar y ponerse manos a la obra: haga realidad su aplicación «Pick & Place» con GRIPKIT CR EASY en...

Con GRIPKIT CR EASY ampliamos nuestra gama GRIPKIT con una potente solución de agarre para cobots que simplifica considerablemente el acceso a la tecnología de agarre colaborativo.

La carcasa de nuestro CRG 30-050 colaborativo está compuesta por...

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Con el nuevo GRIPKIT CR EASY, dispondrá de un potente y...

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En la feria internacional Motek, celebrada del 7 al 10 de octubre de 2019, se pudieron encontrar en un mismo lugar todas las tecnologías clave y los ámbitos fundamentales de la industria.

Empieza el día con un desayuno ligero, preparado con el GRIPKIT CR PLUS en una TM5-900.

Trabajar con seguridad, codo con codo...

Nuestros módulos de agarre inteligentes con reconocimiento integrado de piezas y...

Con la serie ESD de IEG ofrecemos módulos de sujeción servoeléctricos ultracompactos y fiables con controlador integrado para...

¡Mucha suerte en la búsqueda de la cesta de Pascua!

¡Confía en la calidad premium directamente del fabricante!

¡Acérquese a vernos! En el pabellón 17, stand E03, le mostraremos las últimas novedades en torno a la tecnología GRIPKIT y el «Smart Gripping».

¡Con FINGERKIT, incluso la manipulación de piezas grandes es pan comido!

Desde el elemento básico, pasando por la yema del dedo, hasta el tornillo adecuado...

Nuestra serie IEG es la opción más acertada para la manipulación fiable de diversas piezas con una geometría similar...