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Les applications de palettisation doivent de plus en plus souvent effectuer la manipulation d’une large gamme de cartons, caisses, plateaux et supports de charge, souvent avec des formats variables et des exigences différentes en matière de processus de préhension. Certains de ces objets, par exemple les bacs de stockage et les plateaux en carton ondulé ouverts issus de la logistique alimentaire, sont difficiles à saisir de manière fiable avec des systèmes pneumatiques à vide : les conteneurs ouverts ou perforés ne permettent pas d’établir un vide fiable, les surfaces structurées peuvent entraîner une perte de vide et les emballages souples peuvent être déformés ou endommagés par l’aspiration. Les systèmes de préhension mécaniques peuvent contourner ces contraintes, mais les solutions conventionnelles nécessitent souvent des réglages manuels ou un changement complet d’outillage dès que les dimensions des produits changent.

Les utilisateurs finaux et les intégrateurs ont donc besoin d’une solution capable de réaliser de manière fiable la manipulation de différents formats, d’exercer uniquement la force de préhension réellement nécessaire et pouvant être adaptée par logiciel – plutôt que par un réajustement mécanique.

Notre pince de palettisation servo-électrique INTRAPAL a été spécialement conçue pour ces applications. Elle permet une manipulation fiable et à force contrôlée de différents produits et formats.

Grâce à notre nouvelle intégration URCapX, INTRAPAL peut être configuré, programmé et commandé directement dans PolyScope X. Sur la plateforme Gen 7 d’Universal Robots, l’interface Ethernet située sur la bride d'outil permet en outre une connexion directe et rapide au bras de robot. Cela réduit le câblage externe et favorise la flexibilité des applications d’intralogistique.

Les utilisateurs bénéficient d’un contrôleur de préhension direct dans PolyScope X, d’une connectivité performante au niveau de la bride d’outil de la série g et d’une plus grande flexibilité pour les applications exigeantes de palettisation et d’intralogistique.

La solution

INTRAPAL a été spécialement conçue pour répondre à ces exigences de flexibilité. Le préhenseur combine un entraînement servoélectrique avec une course de 280 mm, un doigt mobile librement prépositionnable et une force de préhension réglable de 150 à 1 200 N. Ainsi, un seul préhenseur permet de réaliser la manipulation d’une large gamme de cartons, de plateaux en carton ondulé ouverts, de caisses de boissons et de bacs KLT sans qu’il soit nécessaire de changer de préhenseur.

La détection intégrée de la pièce à saisir et la surveillance continue de la préhension fournissent des informations tout au long du processus, de la prise à la dépose. INTRAPAL est conçu pour des pièces pesant jusqu’à 60 kg en préhension par complémentarité de forme ou jusqu’à 30 kg en préhension par friction. La charge utile admissible dans chaque application dépend de la configuration globale du robot et de l’outil.

Notre nouveau plugin URCapX met les fonctions d’INTRAPAL directement à disposition dans PolyScope X. Les utilisateurs peuvent ainsi configurer, programmer et commander le préhenseur via l’interface du robot. INTRAPAL prend en charge par défaut le protocole Ethernet TCP/IP. Avec la Gen 7, la connexion Ethernet courte et l’alimentation électrique au niveau de la nouvelle bride d’outil permettent de réduire la longueur des câbles et évitent de devoir poser un long câble de communication le long du bras de robot. Par ailleurs, le Modbus RTU, disponible en option, permet un fonctionnement via l’interface Tool I/O du robot.

La bride d’outil haute puissance de la série g permet d’utiliser l’INTRAPAL avec sa force de préhension maximale directement sur le robot, garantissant ainsi une manipulation sûre de supports de charge plus volumineux dans les processus de palettisation. Les utilisateurs bénéficient également du nouveau SP7 Smart Panel, doté d’une interface utilisateur intuitive, qui permet la configuration et la programmation directement sur la bride d’outil.

Pour les applications nécessitant des fonctions supplémentaires directement au point de préhension, les interfaces IO-Link intégrées à l’INTRAPAL permettent de connecter directement aux doigts de la pince des capteurs et actionneurs compatibles provenant de fournisseurs tiers, tels que des capteurs de distance. Ceux-ci peuvent ensuite être pilotés via l’écosystème GRIPLINK® dans PolyScope X.

Résultats

Pour les utilisateurs finaux, les avantages immédiats résident dans une installation « fin de bras » plus épurée et une mise en service plus directe. Au lieu de remplacer mécaniquement l’ensemble du préhenseur à chaque nouveau format, les utilisateurs peuvent ajuster la position des doigts, la force de préhension et les paramètres de processus directement dans le programme robot.

La réduction du nombre de composants externes et la diminution de la longueur des câbles simplifient l’installation. Parallèlement, la détection de pièce intégrée et la surveillance de la préhension garantissent une plus grande transparence du processus de préhension. Il en résulte une solution de palettisation adaptable, conçue pour les changements fréquents de format, un fonctionnement fiable et des extensions futures.

« Avec la Gen 7, Universal Robots a créé les conditions nécessaires en matière de connectivité et de charge utile pour mettre en œuvre des applications intralogistiques exigeantes. Associé à notre nouvelle intégration URCapX, INTRAPAL peut être connecté directement à la bride d'outil et piloté via PolyScope X. Cela permet d’intégrer plus facilement des solutions de palettisation performantes et de les adapter avec souplesse à différentes exigences. »

- Dr Karsten Weiss, fondateur et PDG, WEISS ROBOTICS

Universal Robots, Génération 7

Universal Robots (UR), pionnier dans la fabrication de robots industriels collaboratifs et filiale de Teradyne Robotics, a présenté Gen 7, sa septième génération de robots. La plateforme repose sur le système d’exploitation robotique PolyScope X. Conçue pour la prochaine génération d’automatisation, la Gen 7 étend la connectivité entre les robots, les logiciels, les capteurs, les systèmes de vision et les effecteurs terminaux. Les fabricants peuvent ainsi mettre en œuvre des applications plus performantes avec un effort d’intégration réduit.

La nouvelle plateforme robotique Gen 7 a été entièrement repensée, de la bride d'outil au contrôleur, et est conçue dès le départ pour être compatible avec l’IA. Elle offre aux fabricants une puissance de calcul élevée, une connectivité étendue et une architecture ouverte permettant de déployer des modèles d’IA directement sur les robots de production, sans compromis sur les performances.

Quelles sont les nouveautés de la Gen 7 ?

• De nouveaux bras de robot de la série g : les modèles UR10g-1750, UR17g-1300 et UR18g-950 viennent compléter la gamme composée des séries e et UR.
• Bride d’outil compatible IA : elle transmet les données, une puissance électrique élevée et les signaux liés à la sécurité directement à la bride d’outil. Les caméras, capteurs, préhenseurs et autres périphériques peuvent ainsi être connectés plus facilement, ce qui réduit les besoins en câblage.
• Nouveau Smart Panel SP7 : pour la configuration et la programmation directement au niveau de la bride d'outil.
• Contrôleur central CB7 : 40 % de puissance de calcul en plus pour un encombrement réduit de 30 %. Il permet la communication via plusieurs réseaux avec des automates programmables (PLC), des IHM, des plateformes MES, des PC industriels (IPC) et des systèmes de vision industrielle, tout en réduisant le besoin de commutateurs externes.
• Plateforme logicielle PolyScope X : offre des outils de programmation modernes et des API ouvertes pour le développement et le déploiement d’applications d’IA en périphérie avec des PC industriels et un traitement IA externe, ainsi que des fonctions de sécurité conformes à la norme ISO 10218-1:2025 et à la cybersécurité.
• Pupitre d'apprentissage TP7 Core de nouvelle génération : pour une ergonomie améliorée et une programmation plus rapide.

Écosystème

La Gen 7 est prise en charge par l’écosystème UR+ – un portefeuille de produits d’automatisation sélectionnés avec soin et testés de manière exhaustive, validés par UR avant leur mise sur le marché.

« Ce que réalisent nos partenaires illustre de manière impressionnante le potentiel créatif de la plateforme ouverte et de l’écosystème de haute qualité d’UR. Ils exploitent les capacités de connectivité avancées de notre plateforme Gen 7 et s’en servent pour concevoir des produits faciles à intégrer, qui peuvent déjà être utilisés aujourd’hui en production. »

- Susanne Nördinger, responsable de la réussite de l’écosystème pour la région EMEA

Pourquoi est-ce important ?

Pour les fabricants des secteurs de l’agroalimentaire et des boissons, de la logistique de production, de la logistique d’entrepôt et d’autres environnements présentant une grande diversité de variantes, les formats des produits et les exigences en matière de flux de matériaux peuvent évoluer rapidement. La combinaison d’INTRAPAL et de la Gen 7 d’Universal Robots offre une approche flexible et configurable par logiciel pour les tâches de palettisation et de manutention – sans nécessiter de préhenseur distinct pour chaque format.

Les clients bénéficient ainsi d’un processus de préhension intégré, plus facile à mettre en œuvre et à surveiller, tout en étant prêt à répondre aux futurs besoins en matière d’automatisation.

Vous trouverez les caractéristiques techniques, les applications et les documents à télécharger sur la page produit INTRAPAL. La fiche technique INTRAPAL y est également disponible au téléchargement.

Vous envisagez une application de palettisation ou d’intralogistique avec les robots Gen 7 d’Universal Robots ? Contactez WEISS ROBOTICS pour discuter de vos pièces, de vos exigences en matière de charge utile et de la configuration de doigts adaptée à votre application.

À propos de WEISS ROBOTICS

WEISS ROBOTICS conçoit et fabrique des préhenseurs servoélectriques intelligents destinés à des tâches d’automatisation exigeantes. Cette entreprise familiale gérée par son propriétaire, dont le siège se trouve à Ludwigsburg, accompagne ses clients et partenaires dans le monde entier. Ses solutions sont utilisées dans la fabrication électronique, l’automatisation de l’assemblage, les applications pharmaceutiques et des sciences de la vie, ainsi que dans l’intralogistique.

Les préhenseurs allient précision et flexibilité à une force de préhension réglable avec précision. L’écosystème GRIPLINK® permet une mise en œuvre « Plug & Produce » grâce à des plugins robotiques testés, des interfaces standardisées et des commandes uniformes, réduisant ainsi les efforts d’intégration et de mise en service.

Une commande intelligente, des capteurs intégrés et des données de processus en temps réel permettent des processus de préhension efficaces et fiables, une qualité constante ainsi qu’une surveillance, un diagnostic et une optimisation continus – des conditions essentielles pour l’Physical AI. WEISS ROBOTICS allie une innovation de pointe à une qualité fiable « Made in Germany », une vision à long terme et un service personnalisé.

Celine Weiß, responsable marketing Partenaires & Événements, c.weiss@weiss-robotics.com

À PROPOS D’UNIVERSAL ROBOTS

Universal Robots est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de robots industriels collaboratifs (cobots). Avec plus de 100 000 cobots vendus dans le monde, la plateforme conviviale de l’entreprise est complétée par le logiciel intuitif PolyScope, des offres de formation maintes fois primées, des services complets et l’écosystème de cobots leader au niveau mondial. Universal Robots offre ainsi à ses clients issus de nombreux secteurs un haut niveau d’innovation et un large choix.

Avec les robots les plus avancés de leur catégorie et un portefeuille croissant d’applications IA prêtes à l’emploi, la technologie de pointe d’UR est conçue pour la révolution Physical AI.

Universal Robots fait partie de Teradyne Robotics, une division de Teradyne Inc. (NASDAQ : TER), l’un des principaux fournisseurs de systèmes de test automatisés et de solutions robotiques de pointe.

Nilufar Moosavi, responsable marketing produit pour l’Physical AI et l’écosystème, nims@universal-robots.com

Comment les robots peuvent-ils effectuer de manière autonome des tâches complexes dans des environnements réels ? C'est la question à laquelle s'intéresse l'AICOR Institute for Artificial Intelligence (IAI) de l'université de Brême, sous la direction du professeur Michael Beetz, docteur honoris causa.La recherche se concentre sur les systèmes robotiques capables de percevoir leur environnement, de planifier des actions et de prendre des décisions de manière autonome. Au lieu de se contenter d’exécuter des séquences de mouvements préprogrammées, ils doivent réagir avec souplesse à différentes situations, tant dans des environnements domestiques qu’industriels.

Une condition préalable essentielle à cela est une interaction fiable avec le monde physique. C’est précisément là qu’intervient la technologie de préhension. Malte Huerkamp, chercheur associé à l’IAI, en décrit ainsi l’importance : « Sans un système de préhension fiable, il est impossible d’utiliser des outils ni de manipuler des objets, ce qui bloque tout progrès ultérieur de la recherche. »

Une technologie de préhension flexible pour des scénarios de recherche exigeants

Pour les montages expérimentaux de l’IAI, il fallait un système de préhension précis, durable et polyvalent. Le choix s’est porté sur les modules de préhension de Weiss Robotics.
Actuellement, les préhenseurs sont utilisés dans des expériences de découpe de fruits et légumes – un sous-problème de la préparation automatisée des repas. De telles tâches montrent particulièrement bien à quel point la manipulation robotique est exigeante dans des scénarios réels : la diversité des objets, des outils et des matériaux nécessite des solutions flexibles au niveau du bras robotisé.
La possibilité de personnaliser et d’interchanger les doigts de préhension constitue ici un avantage majeur. L’équipe dirigée par le professeur Michael Beetz explique : « Cela nous permet d’utiliser le même préhenseur pour différents outils et objets, sans avoir à changer l’ensemble du système à chaque fois. »

Intégration aisée dans les plateformes robotiques existantes

Outre la flexibilité mécanique, l’intégration dans l’environnement de laboratoire existant a également joué un rôle important. À l’IAI, les systèmes de préhension sont utilisés en association avec des robots UR5. Du point de vue logiciel
également, l’intégration s’est déroulée sans grande difficulté. Les chercheurs rapportent : « Grâce aux interfaces ROS2 et Python fournies, le système de préhension a pu être intégré rapidement et sans effort particulier dans notre environnement système existant. »
Les préhenseurs ont ainsi pu être rapidement intégrés dans l’environnement de recherche existant et utilisés pour diverses expériences.

Une technologie de préhension professionnelle pour la recherche, l’enseignement et les travaux de projet

Les systèmes de préhension font désormais partie intégrante des plateformes robotiques de l’IAI. Ils sont ainsi utilisés non seulement dans le cadre de projets de recherche, mais aussi dans les cours, les travaux de projet ainsi que les mémoires de licence et de master.
Les étudiants bénéficient ainsi d’un accès direct à une technologie de préhension professionnelle et à des scénarios d’application proches de la réalité. Le travail avec ces systèmes allie les connaissances théoriques à une expérience pratique de la robotique et favorise le développement de compétences techniques en vue de leur futur entrée dans la vie active.

Des systèmes de préhension précis : un élément clé pour que les robots deviennent des aides au quotidien

L’un des axes de recherche centraux des années à venir portera sur les tâches de manipulation visant à faire des robots des assistants fiables et largement autonomes dans la vie quotidienne. Cela inclut des applications telles que la préparation des repas ou le chargement et le déchargement des lave-vaisselle.
Pour que de tels scénarios puissent non seulement être planifiés, mais aussi réellement mis en œuvre, il faut des systèmes de préhension précis, fiables et pouvant s’intégrer de manière flexible. C’est précisément là que les systèmes de préhension de WEISS Robotics apportent une contribution décisive : ils allient précision mécanique à des doigts de préhension adaptables ainsi qu’à des interfaces adaptées pour l’intégration dans des plateformes robotiques modernes.

Se tournant vers l’avenir, l’équipe de l’Institut AICOR écrit : « Au cours des prochaines années, la tendance se poursuivra : les robots devront de plus en plus collaborer avec les humains et effectuer des tâches complexes sur la base d’instructions en langage naturel. »

Nous sommes ravis que les systèmes de préhension de WEISS Robotics soutiennent les travaux de recherche menés à l’Institut AICOR pour l’intelligence artificielle de l’université de Brême et que nous contribuions ainsi à la prochaine génération de systèmes robotiques cognitifs.

Diffusion de mouvements en temps réel pour la robotique adaptative, la téléopération et la manipulation assistée par IA.

L’Physical AI révolutionne la robotique : les mouvements ne sont plus uniquement programmés à l’avance, mais résultent de plus en plus de manière dynamique des données de capteur, des modèles d’IA et de décisions en temps réel. Pour que les robots puissent réagir avec souplesse à leur environnement, ils ont besoin d’un accès direct aux actionneurs – avec des latences minimales et un retour d’information continu. C’est précisément là qu’intervient l’Motion Stream Interface (MSI) de Weiss Robotics.

Le
MSI dote certains préhenseurs servoélectriques d’une interface de streaming en temps réel performante. Des contrôleurs externes, des systèmes d’IA ou des solutions de téléopération peuvent transmettre des valeurs de consigne de position et de force au préhenseur sous forme de flux de mouvement continu, tout en analysant les données de capteur en temps réel. Le préhenseur devient ainsi partie intégrante des architectures modernes de commande et d’IA.

Pour les constructeurs de machines, les intégrateurs et les équipes d’automatisation, la question se pose de plus en plus souvent de savoir comment relier des logiciels intelligents à des processus de préhension réels. Alors que les systèmes d’IA planifient des mouvements, reconnaissent des objets ou prennent des décisions, l’accès direct en temps réel à l’effecteur terminal fait souvent défaut. MSI comble cette lacune et permet le pilotage continu du préhenseur par des systèmes externes – des applications de vision aux algorithmes de contrôle propriétaires, en passant par les frameworks modernes de Physical AI.

Les domaines d’application typiques sont les suivants :

• Physical AI et « Bin Picking
  » avancé : mouvements de préhension adaptatifs pour la robotique basée sur l’IA, les configurations complexes de pièces et le « Bin Picking » avancé.
• Téléopération et manipulation
  à distance : transmission et mise en miroir des mouvements du préhenseur en temps réel, et intégration dans des systèmes distants.
• Régulation externe du préhenseur et recherche
  : accès direct en temps réel pour des algorithmes de contrôle propriétaires, des prototypes et des applications de recherche.

Avec MSI, les entreprises posent les bases techniques d’applications robotiques qui ne reposent plus exclusivement sur des séquences de mouvements fixes. Au contraire, des systèmes adaptatifs voient le jour, capables de réagir aux changements, d’apprendre à partir des données et d’adapter leurs actions en temps réel à la situation du moment. Le préhenseur devient ainsi une interface active entre l’intelligence artificielle et l’interaction physique.

En savoir plus

Dans les environnements de salle blanche, ce sont souvent les moindres détails qui déterminent la stabilité des processus, la qualité des produits et la disponibilité des installations. En particulier dans les secteurs de la fabrication médicale, pharmaceutique et électronique, les composants d'automatisation doivent non seulement fonctionner avec précision, mais aussi être certifiés comme adaptés à une utilisation dans des conditions de propreté bien définies.

Avec les servopinces CLG 30-006, IEG PLUS 40-020 et IEG PLUS 260-080, Weiss Robotics propose des solutions de préhension certifiées pour les applications exigeantes en salle blanche. Ces modèles ont été testés par l’Institut Fraunhofer pour les techniques de production et l’automatisation (IPA) conformément à la norme ISO 14644-1 et classés en fonction de leur compatibilité avec les salles blanches.

Compact,
le CLG 30-006 répond aux exigences jusqu’à la classe ISO 5 et convient donc particulièrement aux tâches de manipulation sensibles dans des environnements de production contrôlés. Sa technologie servo précise permet des processus de préhension reproductibles tout en facilitant son intégration dans les concepts d’installations modernes.

Les modèles certifiés de la série IEG-PLUS élargissent le champ d’application de l’automatisation adaptée aux salles blanches. L’IEG PLUS 40-020 est certifié jusqu’à la classe ISO 4, tandis que l’IEG PLUS 260-080 l’est jusqu’à la classe ISO 6. Les concepteurs et les planificateurs d’installations disposent ainsi de solutions de préhension testées, adaptées à différentes tailles de composants, exigences de processus et classes de salles blanches.

Pour les responsables techniques, cette certification est avant tout synonyme de sécurité de planification : la compatibilité certifiée avec les salles blanches réduit les efforts de validation, facilite la conception des installations de production conforme aux normes et crée une base solide pour une utilisation dans des processus de fabrication où la qualité est essentielle.

Trois préhenseurs servo certifiés. Compatibilité certifiée avec les salles blanches. Sécurité maximale des processus pour les environnements de production modernes.

Pendant deux jours, le salon « all about automation » de Friedrichshafen a été le rendez-vous incontournable de tous ceux qui ne se contentent pas de discuter de l'automatisation, mais souhaitent la faire progresser de manière concrète. Plus de 500 exposants y ont présenté leurs technologies et leurs concepts, allant de la robotique et des capteurs aux solutions numériques pour l'industrie.

L’une des particularités du salon « all about automation » réside dans le dialogue direct entre utilisateurs, intégrateurs et fournisseurs de technologies. Les visiteurs entrent rapidement en contact les uns avec les autres et développent ensemble des solutions concrètes pour une automatisation flexible et des processus de production intelligents.

Pour Weiss Robotics également, cet échange personnel a constitué l’une des principales valeurs ajoutées du salon. Outre de nombreux nouveaux contacts, nous avons pu discuter de nombreux projets passionnants et d’idées d’applications.

Nous remercions chaleureusement tous les visiteurs pour ces discussions intéressantes et pour le vif intérêt qu’ils ont porté à nos solutions de préhension.

Le 20 novembre 2025, nous avons eu le plaisir de participer à nouveau à la FANUC Open House à Meinerzhagen – un événement exceptionnel organisé à l’occasion du 4e anniversaire de la succursale FANUC locale. Aux côtés de FANUC et de nombreux autres partenaires du secteur de l’automatisation, cette journée a été placée sous le signe de l’innovation, des échanges et des applications concrètes.

L’un des moments forts de notre stand a été la démonstration de la nouvelle pince INTRAPAL, la solution de préhension intelligente pour l’intralogistique. De nombreuses discussions ont porté sur des scénarios d’application concrets, des solutions de manutention efficaces et la manière d’intégrer de manière optimale la technique de préhension moderne dans les processus automatisés.

L’événement s’est achevé par un moment de convivialité dans une ambiance détendue, autour de boissons fraîches.

Un grand merci à FANUC Allemagne pour cette excellente organisation, ainsi qu’à tous les visiteurs pour leur vif intérêt et ces échanges inspirants.

Le 19 novembre 2025 s’est tenue à Tiel (Pays-Bas) la Cobotdag 2025 – un événement exceptionnel consacré à la robotique collaborative. Weiss Robotics y a participé et, aux côtés de nombreuses entreprises innovantes, a pu envoyer un signal fort en faveur des Pays-Bas en tant que pôle de fabrication.

Sur notre stand, nous avons notamment présenté notre nouveau préhenseur INTRAPAL, qui a suscité un vif intérêt grâce à sa technologie intelligente et à sa grande précision. Les échanges directs avec des experts issus de différents secteurs ont confirmé une fois de plus l’énorme potentiel des solutions de préhension intelligentes dans la fabrication moderne.

Nous remercions chaleureusement les organisateurs et tous ceux qui nous ont rendu visite sur place : ce fut une journée inspirante, riche en discussions passionnantes et en nouvelles idées.

À la prochaine – nous attendons déjà avec impatience la Cobotdag 2026 !

Du 3 au 5 novembre 2025, notre pince INTRAPAL a été présentée au salon professionnel de la construction mécanique, sur le stand de notre partenaire Columbus McKinnon Engineered Products GmbH.

L’un des points forts de cette présentation a été l’association de la pince à une colonne de levage, qui offre une flexibilité et une portée nettement accrues. Cette solution montre comment il est possible d’étendre les capacités d’un robot lorsqu’il doit effectuer des tâches qui sortent de son domaine d’intervention habituel, par exemple dans des applications nécessitant une hauteur de levage supplémentaire. Cette solution démontre de manière impressionnante comment la combinaison intelligente de composants permet d’élargir les possibilités d’application de la robotique industrielle.

Les visiteurs du salon ont manifesté un vif intérêt pour cette solution polyvalente, qui contribue de manière significative à améliorer l’efficacité et l’adaptabilité dans le domaine de l’automatisation.

Nous remercions notre partenaire Columbus McKinnon pour cette présentation commune réussie !

La semaine dernière, chez Weiss Robotics, nous avons eu le plaisir d'accueillir une équipe très motivée de l'Institut Fraunhofer pour les techniques de production et l'automatisation (IPA).
Parmi eux se trouvaient des spécialistes des départements « Montage et démontage assistés par robot » et « Intelligence artificielle ».

Des innovations en dialogue

Cette visite a été marquée par un échange approfondi sur les dernières avancées en matière de technologie d’automatisation. Nos invités ont présenté des projets de recherche passionnants
dans lesquels, entre autres, les systèmes de préhension de Weiss Robotics sont utilisés avec succès. De notre côté, nous leur avons donné un aperçu de nos dernières solutions pour la manutention intelligente et la robotique de précision.

Des échanges approfondis

S'en est suivi un dialogue animé sur les défis, les perspectives d’avenir et les objectifs communs en matière de technologie d’automatisation. Cet échange approfondi a clairement montré à quel point la collaboration entre la recherche et l’industrie peut être précieuse – en particulier lorsqu’il s’agit de concrétiser les innovations.

Nous remercions chaleureusement M. Al Assadi et son équipe pour leur visite et ces discussions inspirantes. Les points communs entre la recherche et les applications nous donnent envie d’aller plus loin : nous nous réjouissons d’ores et déjà de futurs projets communs pleins de potentiel.

En collaboration avec Delta Electronics EMEA – L’innovation en direct au salon Automatica 2025

Que se passe-t-il lorsque deux partenaires de poids unissent leur expertise ? Une solution qui fait référence :

Lors du salon Automatica de cette année, nous avons présenté, en collaboration avec Delta Electronics EMEA, le nouvel INTRAPAL 1200-280 – notre puissant préhenseur servo destiné à l’intralogistique –, en démonstration en direct sur un Delta D-Bot.

Grâce à cette combinaison de technologie de préhension intelligente et de robotique mobile, nous avons montré à quoi ressemble l’automatisation moderne d’aujourd’hui : flexible, performante et prête à l’emploi.

Les points forts de l’INTRAPAL 1200-280 en un coup d’œil :

• Capacité de charge allant jusqu’à 60 kg – idéale pour les tâches de palettisation lourdes
• Compact, léger et robuste – pour les environnements logistiques exigeants
• Intégration transparente – grâce à des solutions « plug-and-play » pour les systèmes robotiques courants
• Commande intelligente – avec régulation intégrée de la position et de la force

Qu'il s'agisse de cartons, de caisses ou de composants complexes, l'INTRAPAL 1200-280 les manipule avec précision, puissance et intelligence.

Si vous n’avez pas pu être présent ou si vous souhaitez en savoir plus : contactez-nous directement – nous nous ferons un plaisir de vous conseiller !

Tél. : +49 7141 94 702-10
E-mail : sales@weiss-robotics.com

Le 27 mai 2025, nous avons eu l’occasion de participer à la rencontre du réseau d’innovation « La robotique, un facteur économique » organisée chez Bosch Rexroth à l’urban harbor de Ludwigsburg – un événement qui a mis en avant de manière impressionnante l’importance de la robotique pour l’économie régionale.

Dans quels domaines vaut-il vraiment la peine de se lancer dans la robotique ? Quels processus peuvent être automatisés ? Et comment la robotique permet-elle non seulement de gagner en efficacité, mais aussi d’innover ? Lors de la table ronde animée par Johannes Elster, les experts Dr.-Ing. Franziska Schloz (MHP – A Porsche Company), le Dr Karsten Weiß (Weiss Robotics GmbH & Co. KG) et Joerg Heckel (Bosch Rexroth) ont donné de précieux conseils pratiques à ce sujet.

Réseautage et perspectives d’avenir

Cette rencontre nous a montré une fois de plus à quel point les échanges avec d’autres entreprises et instituts de recherche sont essentiels pour le développement de la robotique. Les discussions sur place nous ont donné de nouvelles pistes pour adapter encore mieux nos produits et solutions aux besoins de l’industrie. Nous avons particulièrement apprécié le vif intérêt suscité par nos modules de préhension et leur intégration aisée dans les processus d’automatisation existants – un sujet que nous développons sans relâche grâce à notre GRIPKIT et à la technologie GRIPLINK.

Une présence forte dans la région – une innovation au service du monde

En tant qu’entreprise implantée à Ludwigsburg, nous apprécions grandement la proximité avec nos clients et partenaires de la région de Stuttgart. La rencontre du réseau d’innovation nous a confortés dans notre volonté de poursuivre dans cette voie et de faire progresser ensemble la robotique dans la région. Nous remercions les organisateurs et tous les participants pour ces échanges inspirants et nous nous réjouissons des prochaines étapes – pour une automatisation encore plus intelligente et plus efficace.

Depuis sept semaines, Thierry, étudiant en génie mécanique, fait partie de notre équipe chez Weiss Robotics. Au cours de son stage, Thierry s'est principalement impliqué dans la production et le montage de nos préhenseurs, ce qui lui a permis d'acquérir de précieuses connaissances sur la conception des systèmes de préhension.

L’un des moments forts de son stage a été sa participation à deux projets de conception ambitieux : le premier consistait en deux préhenseurs fonctionnant de manière synchronisée à l’aide du GRIPLINKS. Un capteur situé au centre surveillait le processus et détectait les problèmes potentiels à un stade précoce. Pour la deuxième conception, Thierry a associé une pince Weiss Robotics à une pompe Schmalz – une combinaison puissante pour des opérations de préhension précises.

De plus, Thierry a acquis une expérience précieuse dans l’utilisation et la maintenance de nos machines de production, de la fraiseuse CNC au tour conventionnel.

Son bilan : « Ce stage m’a beaucoup aidé à mieux comprendre la production industrielle. Les connaissances que j’ai acquises me seront d’une grande aide dans mes études et ma future vie professionnelle. »

L’engagement de Thierry et ses perspectives nouvelles enrichissent notre équipe, et nous sommes impatients de suivre son évolution. Nous sommes ravis de l’accompagner dans son parcours et avons hâte de découvrir ce que l’avenir lui réserve !

Les systèmes de préhension mécatroniques GRIPKIT EASY de Weiss Robotics font désormais partie de l'écosystème de Kassow Robots. Grâce à la technologie des plugins, les cobots à sept axes du fabricant danois s'intègrent de manière transparente et efficace dans les installations existantes. Ces préhenseurs offrent une force de préhension allant jusqu’à 200 N et conviennent aux tâches de manutention de précision dans les secteurs de l’électronique, de l’agroalimentaire et de la métallurgie. Weiss Robotics garantit 45 millions de cycles de préhension et offre une grande flexibilité grâce à la détection des pièces sans capteur.

Le GRIPKIT EASY facilite considérablement l’accès à la robotique collaborative. Cette pince servo au design industriel peut être fixée directement sur la bride de montage ISO 50 du cobot et commandée de manière flexible via l’interface TOOL-I/O. Grâce à des plug-ins certifiés, la mise en service ne prend que 20 minutes.

Grâce à l'intégration transparente du GRIPKIT EASY dans les robots Kassow, les utilisateurs bénéficient d'une solution de préhension performante et flexible qui optimise les processus d'automatisation et améliore l'efficacité ainsi que la précision.

WEISS ROBOTICS vous invite à participer à une visite guidée exclusive du salon ALL ABOUT AUTOMATION à Friedrichshafen !

Vous souhaitez découvrir précisément quelles solutions d’automatisation peuvent être mises en service et utilisées facilement, même sans connaissances spécialisées ? Alors la visite guidée « Easy Robotics live » est faite pour vous.

Profitez d’une visite guidée par un expert du salon en compagnie de Mathis Bayerdörfer, rédacteur en chef du magazine Robotik & Produktion, et découvrez de près des solutions robotiques intuitives.

• Découvrez des applications robotiques faciles à utiliser
• Découvrez les avantages des cobots dans les PME
• Profitez des opportunités de réseautage et d’échange d’expériences

Quand et où ?

26 février 2025 : 10 h 30 – 12 h 00
(30 participants max.)
Rendez-vous : 10 h 15, Coffee Lounge dans le foyer, stand : F-611

26 février 2025 : 13 h 00 – 14 h 30
(30 participants maximum)
Rendez-vous : 12 h 45, Coffee Lounge dans le foyer, stand F-611

Les entreprises suivantes seront visitées

• Roboception GmbH
• mrm² automatisierungstechnik GmbH
• K&S Anlagenbau GmbH
• FPT Robotik GmbH & Co. KG
• Weiss Robotics GmbH & Co. KG
• SPIE ESCAD Automation GmbH
• BÄR Automation

La participation à la visite guidée est gratuite ! Réservez dès maintenant l'une des places disponibles, en nombre limité !

Inscription à la visite guidée

Dans la fabrication moderne, l'efficacité est la clé du succès. Grâce aux préhenseurs servoélectriques intelligents de WEISS ROBOTICS, vous faites passer vos processus de préhension à un niveau supérieur : plus précis, plus flexibles et plus rentables.

Nos préhenseurs servoélectriques sont spécialement conçus pour répondre aux exigences d’applications complexes dans des secteurs tels que l’électronique, les semi-conducteurs, la biotechnologie, l’industrie pharmaceutique et l’automatisation de l’assemblage de sous-ensembles mécatroniques (électronique/mécatronique).

L’un des points forts réside dans la continuité totale des données entre le processus de préhension et le niveau de commande. Le préhenseur servoélectrique collecte en continu des données de processus qui peuvent être utilisées pour optimiser la qualité, l’efficacité et la productivité – un avantage indéniable dans la fabrication pilotée par les données.

Intégration RAPIDe grâce à la technologie GRIPLINK^®

Grâce à la technologie GRIPLINK^®, l’intégration transparente des préhenseurs servoélectriques dans vos applications robotiques ABB s’effectue en un clin d’œil.

Bénéficiez des avantages suivants :

• Une mise en service RAPIDe – réduisez le temps de préparation au minimum
• Flexibilité maximale : adaptez sans effort vos processus à l’évolution des tâches
• Gain d’efficacité tangible – optimisez durablement vos processus de production

Des possibilités d’utilisation variées – une solution pour chaque tâche

Les préhenseurs servoélectriques d’WEISS ROBOTICS sont conçus pour les applications les plus diverses, des simples tâches de manipulation aux processus de production complexes :

• Assemblage et jonction de composants
• Bin Picking et manipulation de sous-ensembles optiques
• Contrôle qualité en ligne avec retour de position précis
• Traitement flexible de variantes de produits changeantes
• Optimisation du processus grâce à une préhension basée sur les données

Programmation simple – directement via le FlexPendant d'ABB

La technologie GRIPLINK^® permet une intégration intuitive dans vos environnements de programmation RAPID et WIZARD habituels.

Commandez vos modules de préhension directement via le FlexPendant d'ABB : c'est simple, RAPIDe et efficace. Cette facilité de manipulation réduit les sources d'erreur, fait gagner du temps et facilite la prise en main, même pour les applications complexes.

Conclusion

Avec GRIPLINK^®, vous associez une technique de préhension intelligente à l’environnement ABB, que vous connaissez bien, pour une production plus fluide, des temps de préparation réduits et une flexibilité maximale.

Faites passer votre production au niveau supérieur – grâce à la technologie GRIPLINK^® de WEISS ROBOTICS.

Sous la lumière dorée du mois d’octobre, nous avons eu le plaisir d’accueillir chez nous Mme Nicole Hoffmeister-Kraut, ministre de l’Économie du Bade-Wurtemberg, dans le cadre de son voyage consacré à l’innovation. Elle a manifesté un vif intérêt pour les progrès impressionnants réalisés dans le domaine de l’automatisation et a reconnu que nos systèmes de préhension intelligents pouvaient faire passer la productivité à un niveau supérieur.

La ministre Hoffmeister-Kraut a souligné l’importance capitale des programmes de soutien tels qu’Invest BW, qui font du Bade-Wurtemberg un épicentre de l’innovation. « Notre objectif est que le Bade-Wurtemberg se positionne en tête de la concurrence mondiale », a-t-elle souligné avec conviction.

Elle a adressé ses sincères remerciements à Weiss Robotics et à tous ceux qui, par leur courage et leur esprit d’innovation, façonnent l’avenir de notre région. Ses paroles ont résonné et nous inspirent pour de nouveaux projets passionnants.

HERMA établit de nouvelles références dans le secteur pharmaceutique avec le lancement du modèle révolutionnaire 211 HC RC, la première cellule d'étiquetage robotisée dédiée à l'étiquetage sur tout le pourtour. Développée en collaboration avec ses partenaires innovants Weiss Robotics et FANUC Europe, cette solution offre une efficacité et une précision maximales pour des produits tels que les flacons, les stylos injecteurs, les seringues et les cartouches.

Les préhenseurs servo de haute précision de Weiss Robotics constituent le cœur de cette innovation. Ils garantissent une manipulation rapide et sûre des produits pharmaceutiques. Alors que l’on recourait jusqu’à présent à des processus manuels fastidieux et à des machines semi-automatiques, le modèle 211 HC RC élève l’efficacité à un tout autre niveau. Le système intuitif de tiroirs permet une alimentation continue des produits sans avoir à ouvrir le capot de sécurité – un véritable bond en avant dans le domaine de l’automatisation !

Avec un rendement impressionnant de 20 produits étiquetés par minute, la 211 HC RC est environ 25 % plus rapide que les machines traditionnelles. Le robot, équipé de préhenseurs de Weiss Robotics, place les produits avec précision dans la station d’étiquetage équipée du HERMA 500, vérifie les étiquettes à l’aide d’un système de vision industrielle et trie les produits conformes directement dans des barquettes ou des cartons d’emballage. Les produits défectueux sont automatiquement mis de côté. Ce gain d’efficacité minimise non seulement le risque d’erreurs humaines, mais réduit également considérablement le risque de rappels de produits, comme le souligne Gary Hopkins, spécialiste en robotique chez HERMA.

Autre avantage majeur : la 211 HC RC peut être programmée pour respecter automatiquement toutes les normes légales en matière d’étiquetage. Elle garantit ainsi non seulement une qualité optimale des produits, mais aussi une conformité absolue.

Au sein de l'ARENA2036, nous avons pu découvrir de près le 5G MIPS d'OMRON et nous faire une idée de ce à quoi ressemblera l'usine du futur.

OMRON a rejoint le campus de recherche ARENA 2036. Il s’agit d’une initiative conjointe du monde scientifique et de l’industrie visant à transformer la mobilité et la production grâce à des développements et des technologies de pointe.

La démonstration 5G MIPS présente notamment les avantages du réseau sans fil privé 5G pour la communication entre des flottes de robots mobiles. L’accent est mis sur l’amélioration de la collaboration entre l’homme et la machine, ainsi que sur des processus de fabrication plus durables, plus fluides et plus efficaces.

Dans le cadre de la « collaboration homme-machine », le levage des caisses est déclenché automatiquement par le bras du MoMa. Cette installation met en œuvre notre préhenseur de la série WPG, qui soulève et empile les caisses avec « délicatesse » et précision. Les préhenseurs servo de la série WPG offrent une course importante et librement programmable tout en conservant des dimensions extérieures compactes. Le boîtier étanche garantit une robustesse accrue et assure un fonctionnement fiable même dans des conditions d’utilisation difficiles. Un avantage particulièrement appréciable pour l’utilisation au MoMa réside dans le fait que les modules de préhension de la série WPG peuvent être commandés directement depuis le contrôleur du robot via un plugin GRIPLINK. Cela rend superflue la commande par API ou PC qui serait autrement nécessaire – un atout majeur, notamment pour les applications mobiles.

Nous sommes fiers de pouvoir accompagner une installation aussi visionnaire avec nos produits.

La société Weiss Robotics, basée à Ludwigsburg, fabrique des préhenseurs sensibles destinés aux robots industriels puissants. Ces préhenseurs sont à commande électrique et peuvent ainsi manipuler des objets particulièrement fragiles. C'est une caractéristique unique dans le secteur.

Derrière une paroi de verre, de petits robots s'affairent. Avec une précision extrême, ils effectuent la préhension, la soulèvement et le dépôt de divers objets. L'un d'eux prend simultanément quatre verres remplis et les place dans un bac situé à un mètre de là. Puis le robot pivote et effectue la préhension de quatre autres verres. Un autre transfère de très petites vis d’une assiette à une autre. Tout cela se fait presque en silence. Les robots assidus bourdonnent à un volume agréable dans le hall d’entrée de Weiss Robotics. Jusqu’à présent, les robots industriels fonctionnaient principalement à l’air comprimé. Les préhenseurs de Weiss Robotics sont quant à eux commandés électriquement – une valeur ajoutée considérable pour les entreprises industrielles.

Des préhenseurs électriques dotés de sensibilité

La société Weiss Robotics GmbH & Co. KG, basée à Ludwigsburg, fabrique des préhenseurs pour robots industriels et cobots. Les cobots sont des robots qui travaillent aux côtés des humains et qui, contrairement aux robots industriels, automatisent des tâches plus simples. Par exemple, dans une boulangerie, ils peuvent retirer des petits pains du four et les disposer sur un rayon de vente. Grâce aux préhenseurs électriques d’Weiss Robotics, il est possible de déplacer avec délicatesse des objets fragiles tels que de jeunes plants de salade, des œufs crus et des verres fragiles d’un point A à un point B – rapidement et avec précision, sans les endommager. « Pour nous, la préhension consiste à saisir avec délicatesse et sensibilité des objets qui ne sont pas vraiment stables », explique le directeur général, le Dr Karsten Weiß. Les préhenseurs à air comprimé, qui sont jusqu’à présent principalement utilisés dans l’industrie, ne disposent pas de la délicatesse nécessaire à cet effet.

Analyser les images et transmettre les données

Cette sensibilité repose sur de nombreuses données. Il s’agit notamment d’images captées par des caméras, qui sont examinées, analysées puis transmises aux préhenseurs. Grâce à des informations supplémentaires sur la nature du matériau ainsi que sur la taille et le poids des objets, les préhenseurs comprennent quelle force ils doivent exercer sur chaque objet. La distance à laquelle les préhenseurs écartent leurs doigts de préhension dépend également des données fournies. Weiss Robotics propose ses préhenseurs intelligents en 16 variantes. Elles allient toutes des caractéristiques mécaniques à des qualités sensorielles, presque humaines – un atout pour l’industrie et son automatisation.

Un préhenseur à l’œuvre à New York

L’une des universités les plus prestigieuses au monde l’a d’ailleurs compris depuis longtemps : à l’université Columbia de New York, les préhenseurs spéciaux d’Weiss Robotics sont utilisés dans le cadre de recherches sur l’automatisation de demain. Les chercheurs de « Columbia » utilisent actuellement ces préhenseurs dans le cadre d’un projet de recherche visant à saisir des textiles. L’objectif du projet est d’entraîner les préhenseurs à saisir des tissus tels que le coton afin de plier automatiquement des t-shirts et des pantalons. Si cela aboutit, les préhenseurs électriques pourraient bientôt apporter leur aide dans les hôpitaux ou les pressings. Le fait que ces préhenseurs soient utilisés à des fins de recherche à New York est une véritable consécration pour le directeur général Weiß et son entreprise.

Bien implantée dans la région de Stuttgart

Weiss Robotics est fortement ancrée dans la région de Stuttgart, car de nombreux clients proviennent des environs immédiats : « Nous sommes une petite entreprise et nous nous concentrons fortement sur le marché local. Nous bénéficions ici, dans la région, d’un avantage géographique évident, car nous pouvons nous rendre très rapidement chez nos clients », explique M. Weiß. Ces préhenseurs intelligents sont utilisés dans les secteurs où l’automatisation occupe une place prépondérante. Parmi ceux-ci figurent des entreprises des industries automobile, électrique et pharmaceutique. Comme les préhenseurs peuvent être connectés à tous les fabricants connus de robots industriels et de cobots, ils sont très recherchés. Le directeur général M. Weiß doit donc constamment évaluer quelles commandes sont réalisables pour son équipe.

Le cœur de l’activité : le développement et la production

« Nous avons de la chance d’évoluer sur un marché en pleine croissance. L’automatisation et la fabrication prennent de plus en plus d’importance en Allemagne », explique le directeur général Weiß, qui, dès l’âge de 14 ans, avait remporté un parrainage à vie chez Bosch dans le cadre d’un concours destiné aux jeunes talents et avait ainsi pu utiliser en toute liberté les établis et les outils du sous-traitant pour ses inventions. Parallèlement à son baccalauréat, M. Weiß a remporté en 1998 le concours national « Jugend forscht » ; ses préhenseurs sont commercialisés depuis 2015. Aujourd’hui, son équipe compte une vingtaine de collaborateurs. Le développement et la fabrication constituent le cœur de l’entreprise. Dans un petit atelier, les collaborateurs fraisent, meulent et câblent sans relâche ces préhenseurs en aluminium spécifiques.

Un avenir prometteur

En effet, la situation commerciale est favorable : « La demande pour nos systèmes de préhension ne faiblit pas. L’automatisation devient de plus en plus exigeante, notamment parce que les exigences de l’industrie en matière de matériaux hautement sensibles sont de plus en plus élevées », explique M. Weiß. C’est pourquoi l’entreprise prévoit de s’agrandir dans la région de Stuttgart. Récemment, l’entreprise de Ludwigsburg a enregistré une croissance annuelle à deux chiffres. Les préhenseurs de haute précision resteront indispensables à l’avenir, lorsque les piles à combustible et les batteries seront montées et démontées les unes après les autres. D’ici là, les robots continuent de bourdonner et de s’affairer avec application dans le hall d’entrée d’Weiss Robotics – vis après vis, verre après verre.

JK
Wirtschaftsförderung Region Stuttgart GmbH

Le salon Automatica de Munich a accueilli cette année environ 40 000 visiteurs. Et bon nombre d'entre eux se sont également rendus sur le stand de Weiss Robotics. Fidèles à leur devise « Des préhenseurs intelligents. Une intégration simple », les représentants de Ludwigsburg ont présenté, outre des modules de préhension innovants, des concepts d'installations pour l'automatisation intelligente. La technologie phare était GRIPLINK, un « maillon » permettant d’intégrer ou de remplacer rapidement, et sans effort de programmation important, des préhenseurs servo-électriques et d’autres outils.

« Le salon Automatica a été pour nous un véritable succès cette année », a déclaré le Dr Karsten Weiß, PDG de Weiss Robotics. « C’est tout simplement la plateforme idéale pour présenter au secteur les innovations et les nouvelles tendances, et pour recueillir les retours d’expérience essentiels de la part des clients. » Avec le concept de stand « Préhenseurs intelligents. Intégration simple », l’entreprise de Ludwigsburg a abordé un sujet important pour le secteur : à savoir la simplicité d’intégration des préhenseurs servo-électriques.

« Nos produits exposés, comme par exemple les nouvelles pinces universelles WPG 300-120 avec une course de 120 mm, une force de préhension de 300 N et une connexion directe au cloud, ont été très bien accueillis », se réjouit également Sascha Wittig, directeur des ventes et du marketing.  « Notre stand a en fait toujours été très fréquenté », résume Sascha Wittig, « et nous sommes impatients d’approfondir les demandes de nos clients même en dehors du salon. »

Delia travaille chez WEISS ROBOTICS depuis 2008. « Je suis tombée par hasard sur cette offre d'emploi grâce à une annonce sur Facebook », se souvient-elle. À l’origine, elle est peintre automobile de formation. Sur son compte Instagram « alfa.delisches », elle partage des photos de carrosseries peintes de manière vraiment cool : ses « œuvres d’art ».

Chez WEISS ROBOTICS, elle assemble désormais à plein temps des modules de préhension servo-électriques. « J’ai tout de suite apprécié le fait que les produits soient de conception si raffinée, tout en étant très robustes une fois assemblés. De plus, ça me procure un vrai frisson lorsque, lors d’une intervention de réparation, je dois rechercher la panne et que je parviens finalement à trouver et à résoudre le problème ! »

Dans sa vie privée aussi, Delia se décrit comme une « bricoleuse ». « Par exemple, j’aime bien construire des Lego avec mes enfants », explique cette mère de deux enfants. Ce qu’elle trouve particulièrement intelligent chez ses collègues, c’est qu’ils accordent plus d’importance à la confiance mutuelle, à la collégialité et à une bonne communication qu’aux processus bureaucratiques. « Nous nous entraidons et nous nous serrons les coudes. C’est d’ailleurs ce que notre chef nous montre par l’exemple. »

En mai, Weiss Robotics a présenté une large gamme de préhenseurs intelligents lors du salon « All About Automation » à Heilbronn. Outre la nouvelle série IEG Plus destinée à la manutention, la pince intelligente « Plug and Play » WPG 300-120 a également été présentée lors de cet événement. Et bien sûr, les visiteurs du stand ont pu découvrir à quel point il est facile d’intégrer des pinces servo-électriques grâce à GRIPLINK.

Avec 147 exposants et 1 447 visiteurs, ce salon, qui se tenait pour la deuxième fois seulement à Heilbronn, a attiré un public nombreux.

« Le salon “All About Automation” est pour nous la plateforme idéale pour échanger avec nos clients actuels et potentiels », a expliqué Sascha Wittig, directeur des ventes et du marketing chez Weiss Robotics. « Très souvent, ceux-ci viennent directement nous voir sur notre stand avec leur problème. » Weiss Robotics a aménagé un espace spécialement dédié à cet effet.

Weiss Robotics sera également présent au salon « All About Automation » de Chemnitz, qui se tiendra du 27 au 28 septembre 2023.

Au cœur de New York, l'équipe de recherche dirigée par le professeur Shuran Song à l'université Columbia, l'une des plus prestigieuses universités au monde, travaille avec des modules de préhension de Weiss Robotics.

Sur son campus, l'université allie recherche et enseignement aux immenses ressources de la métropole, dans le but d'attirer un corps professoral, un personnel et un corps étudiant diversifiés et internationaux, de soutenir la recherche et l'enseignement sur des thèmes mondiaux et de nouer des relations universitaires avec de nombreux pays et régions. C’est ainsi que les liens tissés à New York s’étendent jusqu’à Ludwigsburg, en Souabe.

Le projet de recherche « DextAIRity », mené au Columbia Artificial Intelligence and Robotics Lab (CAIR), a pour objectif la manipulation de différents matériaux textiles à l’aide de robots.

À cette fin, un cobot d’Universal Robots a été équipé du module de préhension WSG 50 de Weiss Robotics. La pince servo universelle, dotée d’une course de 110 mm et d’une force de préhension de 80 N, peut être commandée de manière flexible et convient donc particulièrement bien à la manipulation délicate de matériaux fibreux souples. « Grâce à son interface Ethernet intégrée, le WSG 50 peut être commandé directement depuis un PC – une fonctionnalité essentielle pour notre projet », explique Cheng Chi, développeur logiciel au CAIR.

Le Dr Karsten Weiß, directeur général de Weiss Robotics, et Sascha Wittig, directeur des ventes et du marketing, ont profité de leur séjour à New York à l’occasion du salon Interphex 2023 pour faire un petit détour par le Data Science Institute afin de s’informer sur ce projet de recherche. « Nous sommes très impressionnés par les travaux du professeur Shuran Song et de son équipe », a déclaré le Dr Karsten Weiß à propos de cette visite. « Nous sommes ravis que nos technologies soient utilisées, notamment dans le cadre de projets de recherche. Cela souligne l’énorme flexibilité de nos produits. »

Interphex est un salon professionnel et une conférence internationaux majeurs qui rassemblent chaque année au Javits Center de New York environ 8 000 visiteurs professionnels issus des secteurs de l’industrie pharmaceutique et biotechnologique. Le salon est axé sur le développement, la production, le conditionnement et la distribution de produits pharmaceutiques. Ainsi, 450 exposants ont présenté leurs dernières innovations.

En collaboration avec STÄUBLI Robotics, Weiss Robotics a présenté sa pince aseptique STERIGRIP 200 destinée au nouveau robot à poignet creux STERICLEAN+. Cette solution validée a été spécialement conçue pour une utilisation dans des applications aseptiques de très haute pureté et, grâce à sa certification de pureté « GMP Class A », elle répond aux exigences les plus strictes de l’industrie pharmaceutique. Grâce à son circuit de fluides intégré, allant du socle du robot jusqu’au module de préhension, et à l’utilisation systématique de matériaux compatibles avec l’industrie pharmaceutique, la solution présentée établit une nouvelle référence en matière d’Hygienic Design et convient ainsi particulièrement aux applications les plus exigeantes dans le domaine du remplissage et de la finition des produits de thérapie génique.

« Nous avons pu nouer de nombreux contacts importants et avons reçu des retours très positifs sur notre série STERIGRIP », a déclaré le Dr Karsten Weiß. « Le salon Interphex offre un cadre idéal pour des échanges techniques avec des experts des secteurs pharmaceutique et biotechnologique. »

Le salon « All About Automation » de Friedrichshafen a enregistré une hausse de 35 % du nombre de visiteurs par rapport à l'année dernière, ce que l'équipe de Weiss Robotics a également constaté. « Nous n'avons pas eu une seule pause ces deux derniers jours », déclare Sascha Wittig, directeur des ventes et du marketing. « Et c’était une bonne chose, car cela nous a permis d’aider de nombreux clients à répondre à leurs questions concrètes. »

Ces derniers sont en effet venus directement sur le stand avec leurs composants afin de discuter de solutions dans le « coin bricolage » spécialement prévu à cet effet.

GRIPLINK, le maillon essentiel des préhenseurs servo-électriques

De nombreux visiteurs se sont d'ailleurs montrés enthousiasmés par la technologie GRIPLINK. « L’idée de réduire les efforts d’intégration des préhenseurs et des outils grâce à une technologie intelligente plaît à beaucoup. « Souvent, les préhenseurs servo-électriques sont plus précis, plus flexibles et plus efficaces dans la manipulation que les modèles conventionnels », explique Sascha Wittig. Mais le CLG 30-006, l’un des plus petits modules de préhension servo-électriques au monde, a également suscité l’intérêt. Doté d’une interface IO-Link, il est particulièrement adapté à la manipulation de composants très délicats, tels que ceux que l’on trouve par exemple dans l’industrie électronique.

WPG 300-120 : ultra-flexible et connecté au cloud

Pour la présentation au salon, un robot de Denso a été équipé du préhenseur ultra-flexible WPG 300-120, qui dispose d’une force de préhension de plus de 300 N et peut être connecté directement au cloud.

« Le concept régional du salon nous correspond très bien », estime Sascha Wittig. « Dans cette optique, nous attendons déjà avec impatience la prochaine édition d’« All About Automation » à Heilbronn, les 10 et 11 mai 2023. »

Andrey est ingénieur en développement et travaille chez WEISS Robotics depuis mai de l'année dernière. Au départ, il avait simplement prévu de rédiger son mémoire de fin d'études. Puis il a signé un contrat d'étudiant salarié et a finalement décidé de rester définitivement. « La complexité de la technologie des préhenseurs m'a fasciné », s'enthousiasme-t-il.  

Andrey a étudié l’automatisation à Cologne et a obtenu un master.  

« Ce qui me plaît chez WEISS Robotics, c’est qu’on a le droit de s’essayer à différentes choses. Pendant mon mémoire de fin d’études, j’ai développé ma propre pince électrique, que j’ai ensuite pu fabriquer moi-même. Les grandes entreprises ne proposent pas ce genre d’opportunités ! » Andrey Domnyshev apprécie également beaucoup l’ambiance familiale qui règne au sein de l’entreprise. 

« C’est agréable d’avoir des collègues prêts à aider et un responsable qui prend le temps de s’intéresser à soi. Je suis certain que je pourrai encore beaucoup apprendre ici à l’avenir et apporter ma contribution au succès de l’entreprise ! » 

L'efficacité énergétique et la flexibilité jouent un rôle majeur dans le paysage actuel de la production dans le secteur allemand de la construction mécanique, ce qui signifie que la simplicité d'intégration devient de plus en plus importante. Les modules de préhension pneumatiques restent certes très économiques, mais leur utilisation est également limitée. Un changement de la pièce à produire peut donc rapidement entraîner un réajustement fastidieux. Les systèmes de préhension servo-électriques sont nettement plus flexibles à cet égard, mais ils nécessitaient jusqu’à présent un effort d’intégration plus important. Avec GRIPLINK, cela change. En effet, cette technologie fait office de véritable passerelle entre le robot et la pièce, et permet de réduire considérablement les temps de programmation et de rééquipement.

C’est pourquoi nous recommandons à nos clients d’utiliser des systèmes de préhension pneumatiques partout où des tâches de préhension simples doivent être réalisées. Grâce à GRIPLINK, ils peuvent quant à eux utiliser des préhenseurs servo-électriques partout où ils souhaitent économiser de l’énergie et doivent s’adapter avec souplesse aux cycles de production.

Le système de préhension CRG30-050 de la gamme Performance Line de Weiss Robotics facilite l'analyse des échantillons cutanés.

Nous préférons vous rencontrer en personne plutôt qu'en ligne.

Bien sûr, les réunions virtuelles, les discussions en ligne et les appels téléphoniques ont apporté beaucoup plus de flexibilité dans notre quotidien professionnel. Mais lorsqu'il s'agit de nos clients, nous préférons toujours les rendez-vous en personne. Vous êtes du même avis ?

Alors peut-être nous verrons-nous en mars à Friedrichshafen, au salon « all about automation » !

Le salon « all about automation » est l’un des principaux salons professionnels consacrés à l’automatisation industrielle.

Vous y trouverez des systèmes, des composants, des logiciels et des solutions d’ingénierie dédiés à l’automatisation et à la communication industrielles à l’ère de l’Industrie 4.0. Vous nous trouverez au stand B1-218.

L'automatisation doit permettre de simplifier les applications, et non de les compliquer.

Avec le CLG 30-006, vous bénéficiez d'un système durable et facile à intégrer, qui garantit un retour sur investissement rapide.

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GRIPLINK permet d'intégrer facilement nos modules de préhension intelligents dans des applications robotiques industrielles.

Pour saisir plusieurs pièces, le GRIPKIT CR PLUS propose jusqu'à quatre pinces paramétrables via USB, qui peuvent être commandées via le...

Au salon international Motek, qui s'est tenu du 7 au 10 octobre 2019, vous avez pu découvrir en un seul et même lieu toutes les technologies clés et tous les secteurs phares de l'industrie.

Commencez votre journée par un petit-déjeuner léger, préparé par le GRIPKIT CR PLUS collaboratif sur un TM5-900.

Travailler en toute sécurité, main dans la main…

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Avec la série ESD d'IEG, nous proposons des modules de préhension servo-électriques ultra-compacts et fiables, dotés d'une commande intégrée, destinés à...

Bonne chance pour la chasse aux œufs de Pâques !

Faites confiance à une qualité haut de gamme, directement auprès du fabricant !

Venez nous rendre visite ! Dans le hall 17, stand E03, nous vous présenterons les dernières nouveautés en matière de technologie GRIPKIT et de préhension intelligente.

Avec FINGERKIT, même la manipulation de pièces de grande taille devient un jeu d'enfant !

De l'élément de base au bout des doigts, en passant par la bonne vis...

Notre série IEG est le choix judicieux pour une manipulation fiable de différentes pièces présentant une géométrie similaire...