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팔레타이징 애플리케이션은 점점 더 다양한 종류의 상자, 박스, 트레이 및 적재 용기를 핸들링해야 하며, 종종 형식이 바뀌거나 그리핑 공정에 대한 요구 사항이 달라지는 경우가 많습니다. 식품 물류 분야에서 사용되는 보관 용기나 개방형 골판지 트레이와 같은 일부 물체는 공압식 진공 시스템으로는 안정적으로 파지하기 어렵습니다: 개방형 또는 천공된 용기는 안정적인 진공 형성을 방해하며, 표면이 거친 경우 진공 누출을 유발할 수 있고, 유연한 포장재는 흡입 과정에서 변형되거나 손상될 수 있습니다. 기계식 그립 시스템은 이러한 제한 사항을 극복할 수 있지만, 기존 솔루션의 경우 제품 치수가 변경될 때마다 수동 조정이나 완전한 공구 교체가 필요한 경우가 많습니다.

따라서 최종 사용자와 시스템 통합업체는 다양한 규격을 안정적으로 핸들링하고, 실제로 필요한 파지력만 가하며, 기계적 재설정 대신 소프트웨어를 통해 조정할 수 있는 솔루션을 필요로 합니다.

당사의 서보 전기식 팔레타이징 그리퍼 ‘INTRAPAL’은 바로 이러한 용도를 위해 설계되었습니다. 이 제품은 다양한 제품과 규격을 신뢰할 수 있고 힘 제어 방식으로 안정적으로 핸들링할 수 있게 해줍니다.

당사의 새로운 URCapX 통합 기능을 통해 INTRAPAL을 PolyScope X에서 직접 구성, 프로그래밍 및 제어할 수 있습니다. Universal Robots Gen 7 플랫폼에서는 툴 플랜지에 장착된 Ethernet 인터페이스를 통해 로봇 암에 짧고 직접적인 연결이 가능합니다. 이를 통해 외부 배선을 줄일 수 있으며 유연한 내부 물류 애플리케이션을 지원합니다.

사용자는 PolyScope X에서의 직접적인 파지 컨트롤러, g-Series의 툴 플랜지에 탑재된 강력한 연결성, 그리고 까다로운 팔레타이징 및 내부 물류 애플리케이션에서 향상된 유연성의 이점을 누릴 수 있습니다.

이 솔루션

INTRAPAL은 이러한 유연성 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 그리퍼는 280mm 스트로크의 서보 전동 구동 장치, 자유롭게 사전 위치 설정 가능한 가동식 핑거, 150~1,200 N 범위의 조절 가능한 파지력을 결합하고 있습니다. 이를 통해 단일 그리퍼 하나로 다양한 크기의 골판지 상자, 개방형 골판지 트레이, 음료수 상자 및 KLT 컨테이너를 그리퍼를 교체할 필요 없이 핸들링할 수 있습니다.

통합된 워크 감지 기능과 지속적인 파지 상태 모니터링을 통해 집어 올리기부터 내려놓기까지의 전체 공정에 대한 피드백을 제공합니다. INTRAPAL은 형상 구속 파지의 경우 최대 60 kg, 마찰 파지의 경우 최대 30 kg의 워크를 처리하도록 설계되었습니다. 각 응용 분야에서 허용되는 유효 하중은 전체 로봇 및 공구 구성에 따라 달라집니다.

당사의 새로운 URCapX 플러그인은 INTRAPAL의 기능을 PolyScope X에서 직접 사용할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 사용자는 로봇 인터페이스를 통해 그리퍼를 구성, 프로그래밍 및 제어할 수 있습니다. INTRAPAL은 기본적으로 Ethernet TCP/IP를 지원합니다. Gen 7의 경우, 짧은 Ethernet 연결과 새로운 툴 플랜지의 전원 공급을 통해 케이블 경로를 단축하고, 로봇 암을 따라 긴 통신 케이블을 배선할 필요가 없습니다. 또는, 옵션으로 제공되는 Modbus RTU를 통해 로봇의 공구 I/O 인터페이스를 이용한 작동이 가능합니다.

g-Series의 고출력 툴 플랜지를 사용하면 로봇에 직접 연결하여 INTRAPAL을 최대 파지력으로 작동할 수 있으므로, 팔레타이징 공정에서 대형 적재물을 안전하게 핸들링할 수 있습니다. 또한 사용자는 직관적인 사용자 인터페이스를 갖춘 새로운 SP7 스마트 패널을 통해 툴 플랜지에서 직접 설정 및 프로그래밍을 수행할 수 있는 이점을 누릴 수 있습니다.

그리퍼 지점에서 추가 기능이 필요한 애플리케이션의 경우, INTRAPAL의 통합 IO-Link 인터페이스를 통해 호환되는 타사 센서 및 액추에이터(예: 거리 센서)를 그리퍼 핑거에 직접 연결할 수 있습니다. 이러한 장치는 GRIPLINK® 에코시스템을 통해 PolyScope X에서 제어할 수 있습니다.

결과

최종 사용자에게는 더 깔끔한 엔드-오브-암(End-of-Arm) 설치와 보다 직접적인 시운전이 즉각적인 이점으로 작용합니다. 새로운 포맷이 나올 때마다 그리퍼 전체를 기계적으로 교체하는 대신, 사용자는 로봇 프로그램 내에서 직접 핑거 위치, 파지력 및 공정 매개변수를 조정할 수 있습니다.

외부 구성 요소가 줄어들고 케이블 경로가 짧아져 설치가 간소화됩니다. 동시에 통합된 워크 감지 기능과 지속적인 파지 상태 모니터링을 통해 그립 공정의 투명성이 향상됩니다. 그 결과, 잦은 규격 전환, 안정적인 작동 및 향후 확장에 대비하도록 설계된 유연한 팔레타이징 솔루션이 탄생했습니다.

“Universal Robots는 Gen 7을 통해 까다로운 내부 물류 애플리케이션을 구현할 수 있는 연결성과 가반하중에 대한 기반을 마련했습니다. 당사의 새로운 URCapX 통합 기능과 결합하여 INTRAPAL를 툴 플랜지에 직접 연결하고 PolyScope X에서 제어할 수 있습니다. 이를 통해 고성능 팔레타이징 솔루션을 더 쉽게 통합하고 다양한 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.”

- 카르스텐 바이스(Karsten Weiss) 박사, WEISS ROBOTICS 설립자 겸 CEO

Universal Robots Gen 7

협동 산업용 로봇의 선구자이자 Teradyne Robotics의 계열사인 Universal Robots(UR)는 Gen 7을 통해 7세대 로봇을 선보였습니다. 이 플랫폼은 로봇 운영 체제인 PolyScope X를 기반으로 합니다. Gen 7은 차세대 자동화를 위해 설계되었으며, 로봇, 소프트웨어, 센서, 이미지 처리 시스템 및 엔드 이펙터 간의 연결성을 확장합니다. 이를 통해 제조업체는 통합 비용을 절감하면서도 더 고성능의 애플리케이션을 구현할 수 있습니다.

새로운 Gen 7 로봇 플랫폼은 툴 플랜지부터 컨트롤러에 이르기까지 근본적으로 재설계되었으며, 처음부터 AI 적용이 가능하도록 설계되었습니다. 이 플랫폼은 제조업체에 높은 연산 성능, 포괄적인 연결성 및 개방형 아키텍처를 제공하여, 성능 저하 없이 생산용 로봇에 AI 모델을 직접 적용할 수 있도록 합니다.

Gen 7의 새로운 점은 무엇인가요?

• g-Series의 새로운 로봇 암: UR10g-1750, UR17g-1300 및 UR18g-950이 e-Series 및 UR Series 제품군을 보완합니다.
• AI 지원 툴 플랜지: 데이터, 고전력 및 안전 관련 신호를 툴 플랜지로 직접 전송합니다. 이를 통해 카메라, 센서, 그리퍼 및 기타 주변 장치를 더 쉽게 연결할 수 있으며 배선 작업이 줄어듭니다.
• 새로운 SP7 스마트 패널: 툴 플랜지에서 직접 설정 및 프로그래밍이 가능합니다.
• CB7 코어 컨트롤러: 30% 더 작은 설치 공간에서 40% 더 높은 연산 성능을 제공합니다. PLC, HMI, MES 플랫폼, IPC 및 이미지 처리 시스템과 여러 네트워크를 통해 통신할 수 있게 해주며, 동시에 외부 스위치의 필요성을 줄여줍니다.
• PolyScope X 소프트웨어 플랫폼: IPC 및 외부 AI 처리를 활용한 엣지 AI 애플리케이션의 개발 및 배포를 위한 최신 프로그래밍 도구와 개방형 API를 제공하며, ISO 10218-1:2025에 따른 안전 기능과 사이버 보안 준수를 지원합니다.
• 새롭게 개발된 TP7 Core 티치 펜던트: 인체공학적 설계가 개선되어 프로그래밍 속도가 빨라졌습니다.

생태계

Gen 7은 UR+ 생태계의 지원을 받습니다. UR+ 생태계는 시장에 출시되기 전에 UR이 검증한, 엄선되고 포괄적으로 테스트된 자동화 제품 포트폴리오입니다.

“파트너사들이 이룬 성과는 UR의 개방형 플랫폼과 고품질 생태계가 지닌 창조적 잠재력을 인상 깊게 보여줍니다. 이들은 Gen 7 플랫폼의 확장된 연결 기능을 활용하여, 이를 기반으로 통합이 용이하고 이미 현재 생산 현장에서 바로 사용할 수 있는 제품을 설계하고 있습니다.”

- Susanne Nördinger, EMEA 생태계 성공 부문 책임자

이것이 중요한 이유

식품 및 음료 산업, 생산 물류, 창고 물류 및 기타 제품 종류가 매우 다양한 환경에서 활동하는 제조업체의 경우, 제품 형식과 자재 흐름에 대한 요구 사항이 빠르게 변할 수 있습니다. INTRAPAL과 Universal Robots Gen 7의 결합은 각 형식에 맞는 별도의 그리퍼가 필요 없이, 팔레타이징 및 자재 취급 작업을 위한 유연하고 소프트웨어로 구성 가능한 접근 방식을 제공합니다.

고객은 구현 및 모니터링이 더 용이하면서도 향후 자동화 요구 사항에 대비할 수 있는 통합된 그리핑 프로세스를 확보하게 됩니다.

기술 사양, 적용 사례 및 다운로드 가능한 자료는 INTRAPAL 제품 페이지에서 확인하실 수 있습니다. INTRAPAL 데이터시트도 해당 페이지에서 다운로드 가능합니다.

Universal Robots Gen 7을 활용한 팔레타이징 또는 내부 물류 애플리케이션을 계획 중이신가요? WEISS ROBOTICS에 문의하여 워크, 적재 하중 요구 사항 및 애플리케이션에 적합한 핑거 구성에 대해 상담해 보십시오.

WEISS ROBOTICS 소개

WEISS ROBOTICS는 까다로운 자동화 작업을 위한 지능형 서보 전동 그리퍼를 설계 및 생산합니다. 루트비히스부르크(Ludwigsburg)에 본사를 둔 이 가족 경영 기업은 전 세계 고객 및 파트너를 지원합니다. 이 회사의 솔루션은 전자제품 제조, 조립 자동화, 제약 및 생명과학 분야는 물론 인트라로지스틱스 분야에서도 활용되고 있습니다.

이 그리퍼는 정밀성과 유연성을 미세하게 조절 가능한 파지력과 결합합니다. GRIPLINK® 에코시스템은 검증된 로봇 플러그인, 표준화된 인터페이스 및 통일된 명령어를 통해 ‘Plug & Produce’를 가능하게 하여, 통합 및 시운전 비용을 절감합니다.

지능형 제어, 통합 센서 기술 및 실시간 프로세스 데이터를 통해 효율적이고 신뢰할 수 있는 그리핑 공정, 일관된 품질은 물론 지속적인 모니터링, 진단 및 최적화가 가능하며, 이는 ‘Physical AI’를 위한 핵심 전제 조건입니다. WEISS ROBOTICS는 선도적인 혁신과 ‘Made in Germany’의 신뢰할 수 있는 품질, 장기적인 비전, 맞춤형 서비스를 결합합니다.

셀린 바이스(Celine Weiß), 파트너 및 이벤트 마케팅 매니저, c.weiss@weiss-robotics.com

UNIVERSAL ROBOTS 소개

Universal Robots는 협동 로봇 분야의 세계적인 선도 기업입니다. 전 세계적으로 10만 대 이상의 협동 로봇을 판매한 이 회사의 사용자 친화적인 플랫폼은 직관적인 PolyScope 소프트웨어, 여러 차례 수상 경력에 빛나는 교육 프로그램, 포괄적인 서비스, 그리고 세계 최고의 협동 로봇 생태계로 보완됩니다. 이를 통해 Universal Robots는 다양한 산업 분야의 고객에게 높은 수준의 혁신과 폭넓은 선택권을 제공합니다.

동급 최첨단 로봇과 지속적으로 확장되는 즉시 사용 가능한 AI 애플리케이션 포트폴리오를 갖춘 UR의 최신 기술은 ‘Physical AI’ 혁명을 주도하도록 설계되었습니다.

Universal Robots는 자동화 테스트 시스템 및 첨단 로봇 솔루션 분야의 선도 기업인 Teradyne Inc. (NASDAQ: TER)의 사업부인 Teradyne Robotics의 일원입니다.

Nilufar Moosavi, Physical AI 및 생태계 담당 제품 마케팅 매니저, nims@universal-robots.com

로봇은 실제 환경에서 어떻게 복잡한 작업을 자율적으로 수행할 수 있을까요? 브레멘 대학교의 AICOR 인공 지능 연구소(IAI)는 마이클 비츠(Michael Beetz) 명예교수의 지도 하에 이 질문을 연구하고 있습니다.이 연구의 핵심은 주변 환경을 인식하고, 행동을 계획하며, 자율적으로 결정을 내릴 수 있는 로봇 시스템입니다. 단순히 미리 프로그래밍된 동작 순서를 실행하는 데 그치지 않고, 가정 환경은 물론 산업 환경에서도 다양한 상황에 유연하게 대응할 수 있어야 합니다.

이를 위한 핵심 전제 조건은 물리적 세계와의 신뢰할 수 있는 상호작용입니다. 바로 여기서 그리핑 기술이 중요한 역할을 합니다. IAI의 연구원인 말테 후어캄프(Malte Huerkamp)는 그 중요성을 다음과 같이 설명합니다. “신뢰할 수 있는 파지 시스템 없이는 도구를 조작하거나 물체를 핸들링할 수 없으며, 이는 연구의 추가적인 진전을 가로막게 됩니다.”

까다로운 연구 시나리오를 위한 유연한 그리핑 기술

IAI의 실험 설비를 위해서는 정밀하고 내구성이 뛰어나며 유연하게 활용 가능한 파지 시스템이 필요했습니다. 결국 Weiss Robotics의 파지 모듈이 선정되었습니다.
현재 이 그리퍼는 자동화된 식사 준비의 하위 과제 중 하나인 과일과 채소 절단 실험에 사용되고 있습니다. 이러한 작업은 실제 시나리오에서 로봇 조작이 얼마나 까다로운지를 특히 명확하게 보여줍니다. 다양한 물체, 도구 및 재료는 로봇 암에 유연한 솔루션을 요구합니다.
이 과정에서 중요한 장점은 그리퍼 핑거를 개별적으로 설계하고 교체할 수 있다는 점입니다. 마이클 비츠(Michael Beetz) 명예교수를 중심으로 한 연구팀은 “이를 통해 매번 전체 시스템을 교체하지 않고도 동일한 그리퍼를 다양한 도구와 물체에 사용할 수 있습니다.”라고 설명합니다.

기존 로봇 플랫폼과의 손쉬운 통합

기계적 유연성 외에도 기존 실험실 환경과의 통합도 중요한 역할을 했습니다. IAI에서는 이 그리퍼 시스템이 UR5 로봇과 연동되어 사용됩니다. 소프트웨어
측면에서도 통합 과정이 큰 어려움 없이 진행되었습니다. 연구진은 다음과 같이 전합니다. “제공된 ROS2 및 Python 인터페이스 덕분에 파지 시스템을 큰 통합 노력 없이도 기존 시스템 환경에 신속하게 통합할 수 있었습니다.”
이를 통해 그리퍼를 기존 연구 환경에 신속하게 통합하여 다양한 실험에 활용할 수 있게 되었습니다.

연구, 교육 및 프로젝트 작업을 위한 전문 그리핑 기술

이 그리핑 시스템은 이제 IAI의 로봇 플랫폼에서 빼놓을 수 없는 구성 요소가 되었습니다. 덕분에 연구 프로젝트뿐만 아니라 강의, 프로젝트 과제, 학사 및 석사 학위 논문에서도 활용되고 있습니다.
이를 통해 학생들은 전문적인 그리핑 기술과 현실에 가까운 적용 시나리오를 직접 접할 수 있게 되었습니다. 이 시스템들을 활용한 실습은 이론적 내용을 실제 로봇 공학 경험과 결합하며, 향후 취업에 필요한 기술적 역량 함양을 지원합니다.

정밀한 그리핑 시스템: 일상 생활의 조력자로서의 로봇을 위한 핵심 구성 요소

향후 몇 년간의 핵심 연구 분야는 로봇을 일상생활에서 신뢰할 수 있고 대체로 자율적인 도우미로 만들기 위한 조작 작업에 초점을 맞출 것입니다. 여기에는 음식 준비나 식기세척기 안팎으로 식기를 넣거나 꺼내는 등의 응용 사례가 포함됩니다.
이러한 시나리오가 단순히 계획에 그치지 않고 실제로 실행될 수 있으려면, 정밀하고 신뢰할 수 있으며 유연하게 통합 가능한 그립 시스템이 필요합니다. 바로 이 점에서 Weiss Robotics의 그립핑 시스템이 결정적인 역할을 합니다. 이 시스템은 기계적 정밀성과 맞춤형 그리퍼 핑거, 그리고 최신 로봇 플랫폼에 통합하기 위한 적절한 인터페이스를 결합하고 있습니다.

미래를 내다보며 AICOR 연구소 팀은 다음과 같이 밝혔습니다. “향후 몇 년 동안 로봇이 인간과 점점 더 많이 협업하고, 자연어 명령을 기반으로 복잡한 작업을 수행해야 한다는 추세가 더욱 강화될 것입니다.”

WEISS ROBOTICS의 그리핑 시스템이 브레멘 대학교 AICOR 인공 지능 연구소(AICOR Institute for Artificial Intelligence)의 연구 활동을 지원하게 되어 기쁘게 생각하며, 이를 통해 차세대 인지 로봇 시스템 개발에 기여할 수 있게 되었습니다.

적응형 로봇 공학, 원격 조작 및 AI 기반 조작을 위한 실시간 모션 스트리밍.

물리적 AI(Physical AI)는 로봇 공학을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 움직임은 더 이상 사전에 프로그래밍된 대로만 이루어지는 것이 아니라, 센서 데이터, AI 모델 및 실시간 의사결정을 통해 점점 더 동적으로 생성되고 있습니다. 로봇이 주변 환경에 유연하게 반응하기 위해서는 최소한의 지연 시간과 지속적인 피드백을 통해 액추에이터에 직접 접근할 수 있어야 합니다. 바로 이 부분에서 Weiss Robotics의 Motion Stream Interface(MSI)가 그 역할을 합니다.

MSI는 선별된 서보 전동 그리퍼에 강력한 실시간 스트리밍 인터페이스를 추가합니다. 외부 컨트롤러, AI 시스템 또는 원격 조작 솔루션은 위치 및 힘 목표값을 연속적인 모션 스트림 형태로 그리퍼에 전송하는 동시에 센서 데이터를 실시간으로 분석할 수 있습니다. 이를 통해 그리퍼는 현대적인 제어 및 AI 아키텍처의 필수적인 구성 요소가 됩니다.

기계 제조업체, 시스템 통합업체 및 자동화 팀은 지능형 소프트웨어를 실제 그리핑 프로세스와 어떻게 연결할 수 있을지에 대한 고민을 점점 더 많이 하고
있습니다. AI 시스템이 움직임을 계획하고, 물체를 인식하거나, 결정을 내리는 동안, 종종 엔드 이펙터에 대한 직접적인 실시간 접근이 부족합니다. MSI는 이러한 격차를 해소하며, 비전 애플리케이션부터 자체 제어 알고리즘, 현대적인 Physical AI 프레임워크에 이르기까지 외부 시스템을 통해 그리퍼를 지속적으로 제어할 수 있게 합니다.

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• Physical AI 및 고급 Bin Picking
  (Advanced Bin Picking) AI 기반 로봇 공학, 복잡한 부품 상황 및 고급 Bin Picking을 위한 적응형 파지 동작.
• 원격 조작 및 원격 조작
  : 그리퍼 동작을 실시간으로 전송, 미러링하고 원격 시스템에 통합합니다.
• 외부 그리퍼 제어 및 연구
  자체 제어 알고리즘, 프로토타입 및 연구 응용을 위한 직접적인 실시간 접근.

MSI를 통해 기업들은 더 이상 고정된 동작 시퀀스에만 의존하지 않는 로봇 응용 분야의 기술적 기반을 마련할 수 있습니다. 대신 변화에 반응하고, 데이터로부터 학습하며, 상황에 따라 실시간으로 동작을 조정하는 적응형 시스템이 탄생합니다. 이를 통해 그리퍼는 인공지능과 물리적 상호작용을 연결하는 능동적인 인터페이스 역할을 수행하게 됩니다.

자세히 알아보기

클린룸 환경에서는 종종 아주 미세한 세부 사항이 공정 안정성, 제품 품질 및 설비 가동률을 좌우합니다. 특히 의료, 제약 및 전자제품 제조 분야에서는 자동화 부품이 정밀하게 작동할 뿐만 아니라, 정의된 청정도 조건 하에서 사용하기에 적합하다는 것이 입증되어야 합니다.

Weiss Robotics는 서보 전동 그리퍼 CLG 30-006, IEG PLUS 40-020 및 IEG PLUS 260-080을
통해 까다로운 클린룸 애플리케이션을 위한 인증된 그리핑 솔루션을 제공합니다. 이 모델들은 프라운호퍼 생산기술 및 자동화 연구소(IPA)에서 ISO 14644-1에 따라 테스트를 거쳤으며, 클린룸 적합성에 따라 등급이 분류되었습니다.

컴팩트한 CLG
30-006은 ISO 클래스 5까지의 요구 사항을 충족하므로, 통제된 생산 환경에서 민감한 취급 작업에 특히 적합합니다. 이 제품의 정밀한 서보 기술은 재현 가능한 그리핑 공정을 지원하며, 동시에 현대적인 설비 개념에 높은 통합 편의성을 제공합니다.

IEG-PLUS 시리즈의 인증
모델들은 클린룸에 적합한 자동화의 적용 범위를 확대합니다. IEG PLUS 40-020은 ISO 클래스 4까지, IEG PLUS 260-080은 ISO 클래스 6까지 인증을 받았습니다. 이를 통해 설계자와 설비 기획자는 다양한 부품 크기, 공정 요구 사항 및 클린룸 등급에 맞는 검증된 그리핑 솔루션을 활용할 수 있습니다.

기술
의사결정권자에게 이 인증은 무엇보다도 계획의 안정성을 의미합니다. 검증된 클린룸 적합성은 검증 작업을 줄여주고, 표준에 부합하는 생산 설비 설계를 지원하며, 품질이 중요한 제조 공정에서 사용하기 위한 견고한 기반을 마련해 줍니다.

3종의 인증된 서보 전동 그리퍼. 검증된 클린룸 적합성. 현대적인 생산 환경을 위한 최고의 공정 신뢰성.

Friedrichshafen에서 이틀간 열린 ‘all about automation’은 자동화를 단순히 논의하는 데 그치지 않고 실질적으로 발전시키고자 하는 모든 이들의 만남의 장이 되었습니다. 500여 개 이상의 전시업체가 로봇 공학 및 센서 기술부터 산업용 디지털 솔루션에 이르기까지 다양한 기술과 개념을 선보였습니다.

'all about automation'의 특별한 특징은 사용자, 시스템 통합업체, 기술 공급업체 간의 직접적인 대화입니다. 방문객들은 금세 대화를 나누게 되며, 유연한 자동화와 지능형 생산 공정을 위한 구체적인 해결 방안을 함께 설계합니다.

Weiss Robotics에게도 이러한 대면 교류는 이번 전시회의 가장 큰 가치 중 하나였습니다. 수많은 새로운 인맥을 쌓은 것은 물론, 다양한 흥미로운 프로젝트와 적용 아이디어에 대해 논의할 수 있었습니다.

흥미로운 대화를 나누어 주시고 저희의 그리핑 솔루션에 큰 관심을 보여주신 모든 방문객 여러분께 진심으로 감사드립니다.

2025년 11월 20일, 저희는 마이네르자겐에서 열린 FANUC Open House에 다시 한 번 참석할 수 있었습니다. 이 행사는 현지 FANUC 지사의 설립 4주년을 기념하는 특별한 행사였습니다. FANUC 및 자동화 업계의 수많은 파트너사와 함께한 이날 행사는 혁신, 교류, 그리고 실무 중심의 응용 사례에 초점을 맞췄습니다.

저희 부스의 특별한 하이라이트로, 방문객들은 인트라로지스틱스용 스마트 그리핑 솔루션인 새로운 INTRAPAL 그리퍼의 시연을 직접 체험할 수 있었습니다. 많은 대화에서는 구체적인 적용 시나리오, 효율적인 취급 솔루션, 그리고 최신 그리핑 기술을 자동화 공정에 어떻게 최적으로 통합할 수 있는지에 대한 논의가 이루어졌습니다.

행사는 시원한 음료와 함께 편안한 분위기 속에서 이어진 교류 시간으로 마무리되었습니다.

훌륭한 행사를 주최해 주신 FANUC 독일 측에 진심으로 감사드리며, 큰 관심을 보여주신 모든 방문객 여러분과 영감을 주는 대화를 나눈 점에 깊이 감사드립니다.

2025년 11월 19일, 네덜란드 티엘(Tiel)에서 협동 로봇 기술을 주제로 한 특별한 행사인 ‘2025년 전국 Cobotdag’이 열렸습니다. Weiss Robotics도 이 행사에 참가하여 수많은 혁신적인 기업들과 함께 네덜란드를 제조업 강국으로 자리매김할 수 있는 강력한 신호를 보냈습니다.

저희 부스에서는 지능형 기술과 높은 정밀도로 큰 관심을 모은 새로운 INTRAPAL 그리퍼를 비롯한 다양한 제품을 선보였습니다. 다양한 산업 분야의 전문가들과의 직접적인 교류를 통해 현대 제조 분야에서 스마트 그리핑 솔루션의 잠재력이 얼마나 큰지 다시 한번 확인할 수 있었습니다.

행사 주최 측과 현장을 방문해 주신 모든 분께 진심으로 감사드립니다. 흥미로운 대화와 새로운 영감으로 가득 찬 영감을 주는 하루였습니다.

다음에 다시 뵙겠습니다. 2026년 ‘국립 Cobotdag’을 벌써부터 기대하고 있습니다!

2025년 11월 3일부터 5일까지, 당사의 INTRAPAL 그리퍼가 기계 공학 전문 박람회에서 파트너사인 Columbus McKinnon Engineered Products GmbH의 부스에서 선보였습니다.

이번 전시의 가장 큰 하이라이트는 그리퍼와 리프팅 컬럼을 결합하여 유연성과 작업 범위를 획기적으로 확대한 점이었습니다. 이 솔루션은 로봇이 정상적인 작업 범위를 벗어난 작업, 예를 들어 추가적인 리프팅 높이가 필요한 응용 분야에서 임무를 수행할 때 로봇의 능력을 어떻게 확장할 수 있는지 보여줍니다. 이 솔루션은 구성 요소를 지능적으로 조합함으로써 산업용 로봇의 활용 범위를 어떻게 넓힐 수 있는지 인상적으로 보여줍니다.

전시회 방문객들은 자동화 분야의 효율성과 적응성을 높이는 데 중요한 기여를 하는 이 다목적 솔루션에 큰 관심을 보였습니다.

성공적인 공동 발표를 함께해 주신 파트너사 Columbus McKinnon에 감사드립니다!

지난주, Weiss Robotics에서는 프라운호퍼 생산기술 및 자동화 연구소(IPA)의 열정적인 팀을 맞이할 수 있었습니다. 이번 방문에는 로봇 지원 조립 및 분해 부서와 인공지능 부서의 전문가들이
동행했습니다.

대화를 통한 혁신

이번 방문의 핵심은 자동화 기술의 최신 동향에 대한 심도 있는 교류였습니다. 방문단은 Weiss Robotics의 그리핑 시스템이 성공적으로
적용된 흥미로운 연구 프로젝트를 소개했습니다. 이에 대응하여 저희는 지능형 핸들링 및 정밀 로봇 공학을 위한 최신 제품 솔루션에 대한 정보를 공유했습니다.

심도 있는 교류

이어 자동화 기술과 관련된 과제, 미래 전망, 공동 목표에 대한 활발한 대화가 이어졌습니다. 이 심도 있는 교류는 특히 혁신을 현실로 구현하는 데 있어 연구와 산업 간의 협력이 얼마나 가치 있는지를 분명히 보여주었습니다.

방문해 주시고 영감을 주는 대화를 나누어 주신 알 아사디(Al Assadi) 님과 팀 여러분께 진심으로 감사드립니다. 연구와 실무 간의 인터페이스는 더 많은 협력을 기대하게 하며, 우리는 이미 잠재력이 가득한 향후 공동 프로젝트를 고대하고 있습니다.

델타 일렉트로닉스 EMEA와 함께 – Automatica 2025에서 펼쳐지는 혁신

두 강력한 파트너가 전문성을 결합하면 어떤 결과가 나올까요? 새로운 기준을 제시하는 솔루션:

올해 Automatica(Automatica)에서 저희는 델타 일렉트로닉스 EMEA와 함께, 델타 D-Bot에서 실시간으로 작동하는 새로운 INTRAPAL 1200-280 – 인트라로지스틱스용 고성능 서보 그리퍼를 선보였습니다.

지능형 그리핑 기술과 모바일 로봇 공학의 이러한 결합을 통해, 우리는 오늘날 현대적인 자동화가 어떤 모습인지 보여주었습니다: 유연하고, 강력하며, 즉시 사용 가능한 솔루션입니다.

INTRAPAL 1200-280의 주요 특징을 한눈에 살펴보세요:

• 최대 60 kg의 가반하중 – 무거운 팔레트 적재 작업에 이상적
• 컴팩트하고 가벼우며 견고함 – 까다로운 물류 환경에 적합
• 원활한 통합 – 일반적인 로봇 시스템을 위한 Plug-and-Play 솔루션 덕분에
• 지능형 제어 – 통합된 위치 및 힘 제어 기능

골판지 상자, 목재 상자 또는 복잡한 부품 등 무엇이든 – INTRAPAL 1200-280은 정밀하고 강력하며 스마트하게 파지합니다.

행사 참석이 어려우셨거나 더 자세한 정보를 원하시는 분은 저희에게 직접 문의해 주십시오. 기꺼이 상담해 드리겠습니다!

전화: +49 7141 94 702-10
이메일: sales@weiss-robotics.com

2025년 5월 27일, 우리는 루트비히스부르크의 어반 하버(urban harbor)에 위치한 Bosch Rexroth에서 열린 ‘경제 요인으로서의 로봇공학’ 혁신 네트워크 모임에 참석할 기회를 가졌습니다. 이 행사는 지역 경제에 있어 로봇공학의 중요성을 인상 깊게 부각시킨 자리였습니다.

로봇 공학에 진출할 가치가 있는 분야는 과연 어디일까요? 어떤 공정을 자동화할 수 있을까요? 그리고 로봇 공학은 어떻게 효율성뿐만 아니라 혁신성도 이끌어낼 수 있을까요? 사회자 요하네스 엘스터(Johannes Elster)가 진행한 패널 토론에서 전문가인 프란치스카 슐로츠(Franziska Schloz) 박사(MHP – A Porsche Company), 카르스텐 바이스(Dr. Karsten Weiß, Weiss Robotics GmbH & Co. KG) 박사, 요르그 헤켈(Joerg Heckel, Bosch Rexroth) 등 전문가들이 이에 대한 귀중한 실무 팁을 공유했습니다.

네트워킹과 미래를 위한 영감

이번 행사는 로봇공학의 발전을 위해 다른 기업 및 연구 기관과의 교류가 얼마나 중요한지 다시 한번 보여주었습니다. 현장에서 나눈 대화는 당사의 제품과 솔루션을 산업의 요구에 더욱 효과적으로 맞출 수 있는 새로운 영감을 주었습니다. 특히 당사의 파지 모듈과 기존 자동화 프로세스와의 간편한 통합에 대한 큰 관심이 매우 기뻤습니다. 이는 당사가 GRIPKIT 및 GRIPLINK 기술을 통해 꾸준히 추진해 온 주제입니다.

지역에서 강하고, 세계를 위한 혁신

루트비히스부르크에 뿌리를 둔 기업으로서, 저희는 슈투트가르트 지역 내 고객 및 파트너들과의 가까운 관계를 매우 소중히 여깁니다. 이번 혁신 네트워크 모임은 이러한 길을 계속 나아가며, 지역 내 로봇 공학을 함께 발전시켜 나가야 한다는 확신을 심어주었습니다. 영감을 주는 교류의 장을 마련해 주신 주최 측과 모든 참가자분들께 감사드리며, 더욱 스마트하고 효율적인 자동화를 위한 다음 단계를 기대합니다.

기계공학을 전공하는 티에리(Thierry)는 지난 7주 동안 Weiss Robotics 팀의 일원으로 활동해 왔습니다. 인턴십 기간 동안 티에리는 주로 그리퍼의 생산 및 조립 업무에 참여하며, 그립 시스템 설계에 대한 귀중한 통찰력을 얻었습니다.

인턴십 기간 중 가장 기억에 남는 순간은 두 가지 까다로운 설계 프로젝트에 참여한 것이었습니다. 첫 번째 프로젝트는 GRIPLINK를 통해 동기화되어 작동하는 두 개의 그리퍼로 구성되었습니다. 중앙에 위치한 센서가 공정을 모니터링하며 잠재적인 문제를 조기에 감지했습니다. 두 번째 설계에서는 티에리가 Weiss Robotics 그리퍼와 Schmalz 펌프를 결합했는데, 이는 정밀한 파지 작업을 위한 강력한 조합이었습니다.

또한 티에리는 CNC 밀링 머신부터 기존 선반에 이르기까지 당사의 생산 기계 운영 및 유지보수 분야에서 귀중한 경험을 쌓았습니다.

그의 소감은 이렇습니다. "이번 인턴십은 산업 생산에 대한 제 이해를 크게 높여주었습니다. 여기서 얻은 경험들은 학업은 물론 향후 직업 생활에도 큰 도움이 될 것입니다."

티에리의 열정과 신선한 시각은 우리 팀에 활력을 불어넣고 있으며, 우리는 그의 향후 성장을 기대하고 있습니다. 우리는 그가 나아가는 길을 기꺼이 지원하며, 그의 미래가 어떻게 펼쳐질지 기대가 큽니다!

Weiss Robotics의 메카트로닉 그리핑 시스템 GRIPKIT EASY가 이제 Kassow Robots의 생태계에 편입되었습니다. 플러그인 기술을 통해 덴마크 제조사의 7축 협동 로봇을 기존 설비에 원활하고 효율적으로 통합할 수 있습니다. 이 그리퍼는 최대 200 N의 파지력을 제공하며, 전기, 식품 및 금속 산업 분야의 정밀한 취급 작업에 적합합니다. Weiss Robotics는 4,500만 회 파지 사이클을 보장하며, 센서 없는 워크 감지 기능을 통해 유연성을 제공합니다.

GRIPKIT EASY는 협동 로봇 기술에 대한 진입 장벽을 크게 낮춰줍니다. 산업용 디자인의 서보 전동 그리퍼는 협동 로봇의 ISO-50 마운팅 플랜지에 직접 부착할 수 있으며, TOOL-I/O 인터페이스를 통해 유연하게 제어할 수 있습니다. 인증된 플러그인 덕분에 시운전은 단 20분 만에 완료됩니다.

GRIPKIT EASY가 Kassow Robots에 원활하게 통합됨에 따라, 사용자는 자동화 공정을 최적화하고 효율성과 정밀도를 높여주는 강력하고 유연한 그리핑 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다.

WEISS ROBOTICS가 프리드리히스하펜에서 열리는 ‘ALL ABOUT AUTOMATION’ 전시회의 독점 가이드 투어에 여러분을 초대합니다!

전문 지식이 없어도 간편하게 설치하고 운영할 수 있는 자동화 솔루션이 무엇인지 구체적으로 알고 싶으신가요? 그렇다면 “Easy Robotics live” 투어가 바로 여러분을 위한 프로그램입니다.

‘Robotik & Produktion’지의 편집장인 마티스 바이어도르퍼(Mathis Bayerdörfer)와 함께 박람회를 전문적으로 둘러보며, 직관적인 로봇 솔루션을 직접 체험해 보시기 바랍니다.

• 로봇 공학 분야의 ‘사용하기 쉬운(Easy to Use)’ 애플리케이션을 만나보세요
• 중소기업(SME)에서 협동 로봇(Cobots)의 활용 이점에 대해 자세히 알아보세요
• 네트워킹과 경험 공유의 기회를 놓치지 마세요

일시 및 장소

2025년 2월 26일: 10:30 – 12:00
(최대 30명)
집합 시간: 10:15, 로비 내 커피 라운지, 부스: F-611

2025년 2월
26일: 13:00 – 14:30
(최대 30명)
집합 장소: 12:45, 로비 내 커피 라운지, 부스: F-611

다음 기업들을 방문합니다

• Roboception GmbH
• mrm² 자동화 기술 GmbH
• K&S 설비 제조사 GmbH
• FPT Robotik GmbH & Co. KG
• Weiss Robotics GmbH & Co. KG
• SPIE ESCAD Automation GmbH
• BÄR Automation

투어 참가는 무료입니다! 한정된 참가 인원을 지금 바로 확보하세요!

투어 신청

현대 제조 산업에서 효율성은 성공의 열쇠입니다. WEISS ROBOTICS의 지능형 서보 전동 그리퍼를 통해 귀사의 그리핑 공정을 더 정밀하고, 유연하며, 비용 효율적인 새로운 차원으로 끌어올리십시오.

당사의 서보 전동 그리퍼는 전자, 반도체, 생명공학, 제약 및 메카트로닉스 어셈블리 조립 자동화 산업과 같은 분야에서 요구되는 까다로운 애플리케이션의 요구 사항에 맞춰 특별히 설계되었습니다.

특히 주목할 만한 점은 그리핑 공정과 제어 계층 간의 완벽한 데이터 연속성입니다. 서보 전동 그리퍼는 프로세스 데이터를 지속적으로 수집하며, 이 데이터는 품질, 효율성 및 생산성 최적화에 활용될 수 있어 데이터 기반 제조에서 확실한 이점을 제공합니다.

GRIPLINK^® 기술을 통한 신속한 통합

GRIPLINK^® 기술을 통해 ABB 로봇 애플리케이션에 서보 전동 그리퍼를 순식간에 원활하게 통합할 수 있습니다.

다음과 같은 이점을 누리십시오:

• 신속한 시운전 – 세팅 시간을 최소화
• 최대의 유연성 – 변화하는 작업에 맞춰 공정을 손쉽게 조정
• 뚜렷한 효율성 향상 – 생산 공정을 지속적으로 최적화하십시오

다용도 활용 – 모든 작업에 적합한 솔루션

WEISS ROBOTICS의 서보 전동 그리퍼는 간단한 핸들링 작업부터 복잡한 생산 공정에 이르기까지 다양한 용도로 설계되었습니다:

• 부품 조립 및 결합
• Bin Picking 및 광학 어셈블리 핸들링
• 정밀한 위치 피드백을 통한 인라인 품질 검사
• 변화하는 제품 변형에 대한 유연한 가공
• 데이터 기반 파지를 통한 공정 최적화

ABB FlexPendant를 통한 간편한 프로그래밍

GRIPLINK^® 기술은 익숙한 RAPID 및 WIZARD 프로그래밍 환경에 직관적으로 통합될 수 있습니다.

ABB FlexPendant를 통해 파지 모듈을 직접 제어하세요 – 간편하고, 빠르며, 효율적입니다. 간편한 핸들링으로 오류 발생 가능성을 줄이고, 시간을 절약하며, 복잡한 애플리케이션에서도 쉽게 시작할 수 있습니다.

결론

GRIPLINK^®를 통해 지능형 그리핑 기술을 익숙한 ABB 환경과 결합하여, 더욱 원활한 생산, 더 짧은 세팅 시간, 그리고 최대의 유연성을 실현하십시오.

WEISS ROBOTICS의 GRIPLINK^® 기술을 통해 귀사의 생산을 한 단계 더 발전시켜 보십시오.

10월의 황금빛 가을을 배경으로, 바덴뷔르템베르크주 경제부 장관인 니콜 호프마이스터-크라우트(Nicole Hoffmeister-Kraut) 박사가 혁신 시찰 일정의 일환으로 저희 회사를 방문해 주셨습니다. 그녀는 자동화 분야의 놀라운 발전에 큰 관심을 보였으며, 당사의 스마트 그리핑 시스템이 생산성을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있음을 인정했습니다.

호프마이스터-크라우트 장관은 바덴뷔르템베르크주를 혁신의 중심지로 만드는 ‘Invest BW’와 같은 지원 프로그램의 막대한 중요성을 강조했습니다. “우리의 목표는 바덴뷔르템베르크주가 글로벌 경쟁에서 선두를 달리는 것입니다,”라고 그녀는 확신을 담아 강조했습니다.

그녀는 Weiss Robotics와 용기와 혁신 정신으로 우리 주의 미래를 만들어가는 모든 분들께 진심 어린 감사를 전했습니다. 그녀의 말씀은 오랫동안 여운을 남기며, 흥미진진한 새로운 프로젝트를 위한 영감을 주었습니다.

HERMA는 360도 라벨링이 가능한 최초의 로봇 기반 라벨링 셀인 혁신적인 211 HC RC를 출시하며 제약 업계에 새로운 기준을 제시합니다. 혁신적인 파트너인 Weiss Robotics 및 FANUC Europe과 협력하여 설계된 이 솔루션은 바이알, 펜, 주사기, 카풀 등 제품에 대해 최고의 효율성과 정밀도를 제공합니다.

Weiss Robotics의 정밀한 서보 전동 그리퍼는 이 개발의 핵심입니다. 이 그리퍼는 제약 제품을 빠르고 안전하게 핸들링할 수 있게 해줍니다. 지금까지는 번거로운 수작업 공정과 반자동 기계가 사용되었지만, 211 HC RC는 효율성을 완전히 새로운 차원으로 끌어올립니다. 직관적인 서랍식 시스템 덕분에 안전 커버를 열지 않고도 끊김 없는 제품 공급이 가능하며, 이는 자동화 분야에서 진정한 도약이라 할 수 있습니다!

분당 20개의 제품에 라벨을 부착하는 놀라운 성능을 자랑하는 211 HC RC는 기존 기계보다 약 25% 더 빠릅니다. Weiss Robotics의 그리퍼가 장착된 이 로봇은 제품을 HERMA 500 라벨링 스테이션에 정밀하게 배치하고, 이미지 처리 시스템을 통해 라벨을 검사한 후, 결함이 없는 제품을 트레이나 외부 상자에 직접 분류합니다. 결함이 있는 제품은 자동으로 분리됩니다. HERMA의 로봇 공학 전문가 게리 홉킨스(Gary Hopkins)는 이러한 효율성 향상이 인적 오류의 위험을 최소화할 뿐만 아니라 제품 리콜 위험도 크게 줄여준다고 강조합니다.

또 다른 큰 장점은 211 HC RC가 모든 법적 라벨링 규정을 자동으로 준수하도록 프로그래밍될 수 있다는 점입니다. 이를 통해 최고의 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라 완벽한 규정 준수도 실현합니다.

ARENA2036에서 우리는 OMRON(OMRON)의 5G MIPS를 직접 체험할 수 있었으며, 미래 공장이 어떤 모습일지 엿볼 수 있었습니다.

OMRON은 연구 캠퍼스 ARENA 2036에 합류했습니다. 이는 현대적인 발전과 기술을 통해 모빌리티와 생산을 혁신하고자 하는 학계와 산업계의 공동 이니셔티브입니다.

5G MIPS 데모에서는 모바일 로봇 군집의 통신을 위한 5G 사설 무선 네트워크의 장점 등이 소개됩니다. 특히 인간과 기계 간의 협업 개선은 물론, 제조 공정에서 더욱 지속 가능하고 원활하며 효율적인 운영에 중점을 두고 있습니다.

‘인간-기계 협업(Human Machine Collaboration)’ 시연에서는 MoMa의 팔이 자동으로 상자를 들어 올립니다. 이 설치물에는 WPG 시리즈 그리퍼가 적용되어, 상자를 ‘감각적으로’ 그리고 정밀하게 들어 올려 쌓아 올립니다. WPG 시리즈 서보 그리퍼는 콤팩트한 외형 치수에도 불구하고 넓고 자유롭게 프로그래밍 가능한 스트로크를 제공합니다. 밀폐형 하우징은 내구성을 높여주며, 열악한 작동 환경에서도 안정적으로 작동합니다. MoMa에서의 사용에 특히 유리한 점은 WPG 시리즈 파지 모듈이 GRIPLINK 플러그인을 통해 로봇 컨트롤러에서 직접 제어될 수 있다는 것입니다. 이로 인해 일반적으로 필요한 PLC나 PC 제어 장치가 불필요해지며, 이는 특히 이동식 애플리케이션에서 큰 장점입니다.

저희는 자사 제품을 통해 이처럼 선구적인 설치 프로젝트를 지원하게 되어 자랑스럽게 생각합니다.

루트비히스부르크에 위치한 Weiss Robotics는 강력한 산업용 로봇을 위한 정교한 그리퍼를 제조합니다. 이 그리퍼는 전기적으로 제어되어 특히 깨지기 쉬운 물체를 옮길 수 있습니다. 이는 업계에서 독보적인 기술입니다.

유리 벽 뒤에서 작은 로봇들이 분주하게 움직이고 있습니다. 로봇들은 최고의 정밀도로 다양한 물체를 파지하고, 들어 올리고, 내려놓습니다. 한 로봇은 가득 찬 유리잔 네 개를 동시에 파지하여 1미터 떨어진 용기에 넣습니다. 그런 다음 로봇은 몸을 돌려 유리잔 네 개를 더 파지합니다. 또 다른 로봇은 한 접시에서 다른 접시로 아주 작은 나사를 옮깁니다. 이 모든 과정에서 소리는 거의 들리지 않습니다. 부지런한 로봇들은 Weiss Robotics의 로비에서 기분 좋은 소리로 윙윙거리며 작업을 이어갑니다. 지금까지 산업용 로봇은 주로 압축 공기를 이용해 물건을 파지했습니다. 반면 Weiss Robotics의 그리퍼는 전기로 제어되는데, 이는 산업 기업에 상당한 부가가치를 제공합니다.

감각이 살아있는 전기식 그리퍼

루트비히스부르크에 위치한 Weiss Robotics(Weiss Robotics GmbH & Co. KG)는 산업용 로봇과 협동 로봇(cobots)용 그리퍼를 제조합니다. 협동 로봇은 사람과 함께 작업하며, 산업용 로봇에 비해 비교적 간단한 작업을 자동화하여 수행합니다. 예를 들어, 제과점에서 오븐에서 빵을 꺼내 판매 진열대에 정리하는 작업을 수행할 수 있습니다. Weiss Robotics의 전기 그리퍼를 사용하면 어린 상추 묘목, 날달걀, 깨지기 쉬운 유리잔과 같은 민감한 물체를 손상시키지 않고 빠르고 정밀하게 A 지점에서 B 지점으로 섬세하게 이동시킬 수 있습니다. “저희는 ‘파지’를 그다지 안정적이지 않은 물체를 섬세하고 세심하게 다루는 과정으로 이해합니다.”라고 카르스텐 바이스(Karsten Weiß) 대표이사는 말합니다. 지금까지 주로 산업 현장에서 사용되어 온 압축 공기 그리퍼는 이를 수행하는 데 필요한 섬세함이 부족합니다.

이미지 분석 및 데이터 전송

이러한 섬세함은 수많은 데이터를 통해 구현됩니다. 여기에는 카메라 영상이 포함되며, 이 영상은 분석 및 평가된 후 그리퍼로 전송됩니다. 재료의 특성, 물체의 크기 및 무게에 대한 추가 정보를 바탕으로 그리퍼는 각 물체에 얼마나 많은 힘을 가해야 하는지 파악합니다. 그리퍼가 집게 손가락을 얼마나 벌릴지도 입력된 데이터에 따라 달라집니다. Weiss Robotics는 16가지 모델의 지능형 그리퍼를 제공합니다. 이 그리퍼들은 모두 기계적인 특성과 섬세하며 거의 인간과 같은 특성을 결합하고 있어, 산업계와 자동화 분야에 큰 이점을 제공합니다.

뉴욕에서 활약 중인 그리퍼

세계에서 가장 명망 있는 대학 중 하나도 이미 이 사실을 오래전부터 인식하고 있습니다. 뉴욕의 컬럼비아 대학교에서는 Weiss Robotics의 특수 그리퍼를 활용해 미래의 자동화 기술을 연구하고 있습니다. ‘컬럼비아’의 과학자들은 현재 직물을 파지하는 연구 프로젝트에 이 그리퍼를 활용하고 있습니다. 이 프로젝트의 목표는 면과 같은 직물을 파지하는 훈련을 통해 티셔츠와 바지를 자동으로 접는 기술을 개발하는 것입니다. 이 연구가 성공한다면, 전기 그리퍼는 조만간 병원이나 세탁소에서 도움을 줄 수 있을 것입니다. 뉴욕에서 이 그리퍼가 연구에 활용되고 있다는 사실은 바이스 대표와 그의 회사에 있어 큰 영예입니다.

슈투트가르트 지역에 뿌리내린 기업

Weiss Robotics는 슈투트가르트 지역에 깊이 뿌리를 내리고 있는데, 많은 고객이 인근 지역에서 오기 때문이다. “우리는 소규모 기업으로서 지역 시장에 집중하고 있습니다. 이곳 지역에서는 고객에게 매우 신속하게 대응할 수 있어 뚜렷한 입지 이점을 가지고 있습니다”라고 Weiss Robotics 대표는 말한다. 이 지능형 그리퍼는 자동화가 핵심으로 여겨지는 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 여기에는 자동차, 전기, 제약 산업의 기업들이 포함됩니다. 이 그리퍼는 모든 주요 산업용 로봇 및 협동 로봇 제조사의 장비에 연결할 수 있어 큰 인기를 끌고 있습니다. 따라서 바이스 대표는 팀이 수행할 수 있는 주문이 무엇인지 항상 신중하게 판단해야 한다.

핵심: 개발 및 생산

“우리는 운이 좋아 성장하는 시장에 속해 있습니다. 독일에서 자동화 및 제조의 중요성은 점점 더 커지고 있습니다.”라고 말하는 바이스 대표는 14세 때 Bosch가 주최한 신진 인재 경진대회에서 평생 후원권을 획득하여, 이 부품 공급업체의 작업대와 공구를 자신의 실험을 위해 완전히 자유롭게 사용할 수 있었던 인물입니다. 1998년, 바이스는 고등학교 졸업 시험을 치르는 동안 ‘Jugend forscht’ 전국 대회에서 우승을 차지했으며, 2015년부터 그의 그리퍼가 시장에 출시되었습니다. 현재 그의 팀에는 약 20명의 직원이 근무하고 있습니다. 이 회사의 핵심은 개발과 생산입니다. 작은 작업장에서 직원들은 특별한 알루미늄 그리퍼를 끊임없이 밀링하고, 연마하며, 배선 작업을 하고 있습니다.

성공적인 미래

사업 전망이 밝기 때문이다. “당사의 그리퍼 시스템에 대한 수요는 여전히 끊이지 않고 있습니다. 산업계에서 초고감도 소재에 대한 요구가 높아짐에 따라 자동화 기술도 더욱 정교해지고 있습니다.”라고 바이스는 말한다. 이에 따라 회사는 향후 슈투트가르트 지역에서 사업 규모를 확장할 계획이다. 최근 루트비히스부르크에 본사를 둔 이 회사는 두 자릿수의 연간 성장률을 기록했습니다. 정밀한 그리퍼는 미래에도 여전히 필요할 것입니다. 연료 전지와 배터리가 줄지어 조립되고 분해되는 시기에도 그리퍼는 여전히 필요할 것입니다. 그때가 올 때까지, Weiss Robotics의 입구에서는 로봇들이 나사 하나하나, 유리 한 장 한 장을 다루며 부지런히 윙윙거리며 일하고 있습니다.

JK
슈투트가르트 지역 경제진흥공사 GmbH

올해 뮌헨에서 열린 Automatica(Automatica)에는 약 40,000명의 방문객이 다녀갔습니다. 그리고 이 방문객들 중 상당수가 Weiss Robotics 부스도 방문했습니다. “스마트 그리퍼. 간편한 통합”이라는 모토에 걸맞게, 루트비히스부르크에 본사를 둔 이 회사는 혁신적인 파지 모듈뿐만 아니라 지능형 자동화를 위한 시스템 컨셉도 선보였습니다. 이 중 핵심 기술은 GRIPLINK로, 서보 전동 그리퍼와 기타 공구를 별도의 복잡한 프로그래밍 없이도 신속하고 간편하게 통합하거나 교체할 수 있게 해주는 ‘연결 고리’ 역할을 합니다.

“올해 Automatica는 우리에게 매우 성공적인 행사였습니다.”라고 Weiss Robotics의 CEO 카르스텐 바이스 박사는 말했습니다. “이 행사는 업계에 혁신과 새로운 트렌드를 소개하고 고객으로부터 중요한 피드백을 얻을 수 있는 이상적인 플랫폼입니다.” 루트비히스부르크에 본사를 둔 이 기업은 ‘스마트 그리퍼. 간편한 통합(Smarte Greifer. Einfach integrieren)’이라는 부스 콘셉트를 통해 업계의 중요한 주제, 즉 서보 전동 그리퍼의 간편한 통합을 다뤘습니다.

“120mm 스트로크와 300N 파지력을 갖추고 클라우드에 직접 연결되는 신형 범용 그리퍼 WPG 300-120과 같은 전시 제품들이 매우 좋은 반응을 얻었습니다,”라고 영업 및 마케팅 총괄 사샤 비티그(Sascha Wittig)도 기쁜 마음을 전했습니다.  “저희 부스는 사실 항상 방문객이 끊이지 않았습니다,”라고 사샤 비티그는 회고하며, “박람회 기간이 끝난 후에도 고객들의 문의 사항을 더 깊이 있게 논의할 수 있게 되어 매우 기쁩니다.”라고 덧붙였습니다.

델리아는 2008년부터 WEISS ROBOTICS에서 근무하고 있습니다. “페이스북 광고를 우연히 보고 이 일자리를 알게 되었어요,”라고 그녀는 회상합니다. 사실 그녀는 전문 자동차 도장 기술자입니다. 인스타그램 계정 “alfa.delisches”에서는 정말 멋지게 도장된 차체 사진들, 즉 그녀의 “예술 작품”을 공유하고 있습니다.

WEISS ROBOTICS에서는 현재 본업으로 서보 전기식 파지 모듈을 조립하고 있습니다. “제품이 매우 정교하게 구성되어 있으면서도 완성된 상태에서는 매우 견고하다는 점이 바로 마음에 들었어요. 게다가 수리 의뢰를 받아 오류를 추적하다가 결국 문제를 찾아내고 해결할 수 있을 때 정말 짜릿한 기분이 들어요!”

사생활에서도 델리아는 자신을 ‘손재주 좋은 사람’이라고 표현합니다. “예를 들어, 아이들과 함께 레고를 조립하는 것을 좋아해요.”라고 두 아이의 엄마인 그녀는 말합니다. 그녀는 동료들에게서 특히 상호 신뢰, 동료애, 그리고 원활한 의사소통이 관료적인 절차보다 더 중요하게 여겨진다는 점이 스마트하다고 생각합니다. “우리는 서로 돕고 단합합니다. 우리 상사도 그런 모습을 직접 보여주십니다.”

5월, Weiss Robotics는 하일브론에서 열린 “All About Automation” 전시회에서 다양한 스마트 그리퍼 제품군을 선보였습니다. 핸들링용 신제품 IEG Plus 시리즈 외에도, 스마트 Plug and Play 그리퍼 WPG 300-120도 함께 소개되었습니다. 또한 부스를 방문한 관람객들은 GRIPLINK를 통해 서보 전동 그리퍼를 얼마나 쉽게 통합할 수 있는지 확인할 수 있었습니다.

147개의 전시업체와 1,447명의 관람객이 참여한 이번 박람회는 하일브론에서 두 번째로 개최된 행사임에도 불구하고 성황을 이뤘습니다.

“‘All About Automation’은 저희가 기존 및 신규 고객들과 소통할 수 있는 이상적인 플랫폼입니다.”라고 Weiss Robotics의 영업 및 마케팅 책임자 사샤 비티그(Sascha Wittig)는 설명했습니다. “고객들이 종종 자신의 문제를 안고 바로 저희 부스로 찾아오곤 합니다.” Weiss Robotics는 이를 위해 별도의 공간을 마련했습니다.

Weiss Robotics는 켐니츠에서 열리는 ‘All About Automation’에도 참가할 예정이다. 이 행사는 2023년 9월 27일부터 28일까지 개최된다.

뉴욕시 한복판에 위치한 세계 유수의 명문 대학 중 하나인 컬럼비아 대학교에서 Shuran Song 교수가 이끄는 연구팀은 Weiss Robotics의 파지 모듈을 활용하여 연구를 진행하고 있습니다.

이 대학은 캠퍼스 내에서 연구와 교육을 대도시의 방대한 자원과 연계하여, 다양하고 국제적인 교수진, 교직원 및 학생을 유치하고, 글로벌 주제에 대한 연구와 교육을 지원하며, 여러 국가 및 지역과 학술적 관계를 구축하는 것을 목표로 하고 있습니다. 그 결과, 뉴욕에서 슈바벤 지역의 루트비히스부르크까지 인연이 이어지고 있습니다.

컬럼비아 인공지능 및 로봇공학 연구소(CAIR)의 “DextAIRity” 연구 프로젝트는 로봇을 활용해 다양한 섬유 소재를 핸들링하는 것을 목표로 하고 있습니다.

이를 위해 Universal Robots의 협동 로봇에 Weiss Robotics의 WSG 50 파지 모듈이 장착되었습니다. 110mm의 스트로크와 80N의 파지력을 갖춘 이 범용 서보 전동 그리퍼는 유연하게 제어할 수 있어, 유연성이 높은 섬유 소재의 핸들링에 특히 적합합니다. “내장된 Ethernet 인터페이스를 통해 WSG 50은 PC에서 직접 제어할 수 있는데, 이는 우리 프로젝트에 있어 중요한 기능입니다.”라고 CAIR의 소프트웨어 개발자 청 치(Cheng Chi)는 설명합니다.

Weiss Robotics의 카르스텐 바이스(Karsten Weiß) 대표와 영업 및 마케팅 책임자 사샤 비티그(Sascha Wittig)는 Interphex 2023 참가를 위해 뉴욕에 머무는 동안 데이터 사이언스 연구소(Data Science Institute)를 잠시 방문하여 이 연구 프로젝트에 대해 알아보았습니다. “Shuran Song 교수님과 연구팀의 연구 성과에 깊은 인상을 받았습니다,”라고 카르스텐 바이스 박사는 이번 방문에 대해 말했습니다. “특히 연구 프로젝트에서 저희 기술이 활용된다는 점은 매우 기쁜 일입니다. 이는 저희 제품의 탁월한 유연성을 입증해 주는 것입니다.”

Interphex(Interphex)는 매년 뉴욕시의 자비츠 센터(Javits Center)에서 개최되는 주요 국제 전문 박람회 및 컨퍼런스로, 제약 및 생명공학 산업 분야의 약 8,000명의 전문 방문객을 한자리에 모읍니다. 이 박람회는 의약품의 개발, 생산, 포장 및 유통에 중점을 두고 있습니다. 이에 따라 450개 전시업체가 최신 개발 성과를 선보였습니다.

Weiss Robotics는 STÄUBLI Robotics와 공동으로 새로운 STERICLEAN+ Hollow-Wrist 로봇용 STERIGRIP 200 무균 그리퍼를 선보였습니다. 이 검증된 솔루션은 무균 초고순도 응용 분야에 사용하기 위해 특별히 설계되었으며, GMP Class A를 상회하는 청정도 인증을 통해 제약 업계의 가장 까다로운 요구 사항도 충족합니다. 로봇 베이스에서 파지 모듈까지 통합된 매체 유도 시스템과 전 구간에 걸쳐 제약용 소재를 적용한 이번 솔루션은 Hygienic Design 측면에서 새로운 기준을 제시하며, 유전자 치료 제품의 충전/마무리(Fill/Finish) 분야에서 특히 까다로운 용도에 적합합니다.

카르스텐 바이스(Karsten Weiß) 박사는 “이번 행사를 통해 많은 중요한 인맥을 쌓을 수 있었으며, 당사의 STERIGRIP 시리즈에 대해 일관되게 긍정적인 피드백을 받았습니다”라고 말했습니다. “Interphex는 제약 및 바이오테크 산업의 전문가들과 전문적인 논의를 나누기에 훌륭한 기회를 제공합니다.”

프리드리히스하펜에서 열린 “All About Automation” 전시회는 전년 대비 방문객이 35% 증가했으며, Weiss Robotics 팀도 이를 실감했습니다. 영업 및 마케팅 총괄 사샤 비티그는 “지난 이틀 동안 쉴 틈이 없었습니다”라고 말했습니다. “그리고 그게 오히려 좋았습니다. 많은 고객들이 제기한 구체적인 문의 사항에 대해 도움을 드릴 수 있었으니까요.”

고객들은 실제로 자사 부품을 직접 가지고 부스로 찾아와, 이를 위해 마련된 ‘조립 코너’에서 해결 방안을 논의했습니다.

GRIPLINK, 서보 전동 그리퍼를 연결하는 가교

이 과정에서 많은 방문객들이 GRIPLINK 기술에 큰 관심을 보였습니다. “스마트 기술 덕분에 그리퍼와 공구의 통합에 드는 노력을 줄일 수 있다는 점이 많은 분들에게 호응을 얻었습니다. 서보 전동 그리퍼는 기존 모델보다 핸들링 시 더 정밀하고 유연하며 효율적인 경우가 많습니다.”라고 사샤 비티그가 설명했습니다. 또한 전 세계에서 가장 작은 서보전기식 파지 모듈 중 하나인 CLG 30-006도 많은 관심을 받았습니다. 이 모듈은 IO-Link 인터페이스를 갖추고 있어, 예를 들어 전자 산업에서 볼 수 있는 매우 정교한 부품의 핸들링에 특히 적합합니다.

WPG 300-120: 초유연성 및 클라우드 연결 지원

초유연한 그리퍼 WPG 300-120을 장착한 Denso의 로봇이 전시회에 선보였는데, 이 로봇은 300 N 이상의 파지력을 갖추고 있으며 클라우드에 직접 연결할 수 있습니다.

“이 전시회의 지역 중심 콘셉트는 우리 회사와 매우 잘 어울립니다.”라고 사샤 비티그(Sascha Wittig)는 말합니다. “그런 의미에서 2023년 5월 10일과 11일, 하일브론에서 열리는 다음 ‘All About Automation’ 전시회를 벌써부터 기대하고 있습니다.”

안드레이는 개발 엔지니어로, 작년 5월부터 WEISS Robotics에서 근무하고 있습니다. 원래는 졸업 논문을 쓰는 것만 계획하고 있었습니다. 그러다 학업 병행 학생으로 계약을 맺었고, 결국 정식으로 입사하게 되었습니다. “그리퍼 기술의 복잡성에 매료되었습니다”라고 그는 감탄합니다.  

안드레이는 쾰른에서 자동화 공학을 전공하고 석사 학위를 취득했습니다.  

“WEISS Robotics에서 마음에 드는 점은 스스로 도전해 볼 기회를 준다는 것입니다. 졸업 논문을 작성하는 동안 제가 직접 전기 그리퍼를 설계했고, 심지어 직접 제작할 기회까지 얻었습니다. 대기업에서는 이런 기회를 주지 않죠!” 안드레이 도므니셰프는 회사 내의 가족 같은 분위기도 매우 높이 평가합니다. 

“도움을 기꺼이 주는 동료들과, 저를 위해 시간을 내어주는 상사가 있다는 건 정말 좋은 일입니다. 앞으로도 이곳에서 많은 것을 배울 수 있고, 회사의 성공에 기여할 수 있을 것이라고 확신합니다!” 

에너지 효율성과 유연성은 오늘날 독일 기계 제조 산업의 생산 환경에서 큰 역할을 차지하고 있으며, 이는 간편한 통합이 점점 더 중요해지고 있음을 의미합니다. 공압식 파지 모듈은 여전히 매우 비용 효율적이지만, 적용 범위에는 한계가 있습니다. 따라서 생산할 부품이 변경되면 곧바로 번거로운 설비 전환이 필요할 수 있습니다. 서보전기식 그리퍼 시스템은 이 점에서 훨씬 더 유연하지만, 지금까지는 통합에 더 많은 노력이 필요했습니다. GRIPLINK를 통해 이러한 상황이 달라집니다. 이 기술은 로봇과 부품 사이의 진정한 가교 역할을 하며, 프로그래밍 및 전환 시간을 획기적으로 단축해 줍니다.

따라서 당사는 고객 여러분께 간단한 파지 작업이 필요한 곳에서는 공압식 그리퍼 시스템을 사용하도록 권장합니다. 반면, GRIPLINK 덕분에 서보 전동 그리퍼는 에너지를 절약해야 하고 제품 주기에 유연하게 대응해야 하는 모든 곳에서 활용할 수 있습니다.

Weiss Robotics의 Performance Line 제품군에 속하는 CRG30-050 파지 시스템은 피부 검체의 진단에 도움을 줍니다.

저희는 디지털 방식보다는 직접 만나 뵙는 것을 더 선호합니다.

물론 화상 회의, 채팅, 전화 통화는 우리의 일상 업무에 훨씬 더 큰 유연성을 가져다주었습니다. 하지만 고객님들과 관련된 일이라면, 저희는 여전히 대면 만남을 가장 선호합니다. 여러분도 마찬가지시죠?

그렇다면 3월 프리드리히스하펜에서 열리는 ‘all about automation’에서 뵙게 되기를 기대합니다!

‘all about automation’은 산업 자동화 분야의 선도적인 전문 박람회 중 하나입니다.

이곳에서는 인더스트리 4.0 시대의 산업 자동화 및 산업 통신을 위한 시스템, 부품, 소프트웨어, 엔지니어링 솔루션을 만나보실 수 있습니다. 저희는 B1-218 부스에서 여러분을 기다리고 있습니다.

자동화를 통해 애플리케이션은 더 쉬워져야 하며, 더 복잡해져서는 안 됩니다.

CLG 30-006을 통해 빠른 투자 수익(ROI)을 보장하는, 지속 가능하고 유연하게 통합할 수 있는 시스템을 확보하실 수 있습니다.

포장 풀기, 나사 조이기, 시작하기 - GRIPKIT CR EASY로 Pick & Place 애플리케이션을 구현하세요...

GRIPKIT CR EASY를 통해 당사는 GRIPKIT 제품군을 협동 로봇용 고성능 그리핑 솔루션으로 확장하며, 이를 통해 협업형 그리핑 기술에 대한 진입 장벽을 획기적으로 낮춥니다.

당사의 협업형 CRG 30-050의 하우징은 다음과 같이 구성되어 있습니다...

다재다능하고, 강력하며, 지능적인 당사의 협업형 GRIPKIT CR PLUS!

새로운 GRIPKIT CR EASY를 통해 고성능의...

GRIPLINK를 통해 당사의 스마트 파지 모듈을 산업용 로봇 애플리케이션에 손쉽게 통합할 수 있습니다.

여러 개의 워크를 파지하기 위해 GRIPKIT CR PLUS는 USB를 통해 파라미터 설정이 가능한 최대 4개의 그립을 제공하며, 이는...

2019년 10월 7일부터 10일까지 열린 국제 전문 박람회 ‘모텍(Motek)’에서는 이 산업의 모든 핵심 기술과 주요 분야를 한곳에서 만나보실 수 있었습니다.

TM5-900에 장착된 협업형 GRIPKIT CR PLUS가 준비한 가벼운 아침 식사로 하루를 시작해 보세요.

손과 손을 맞잡고 안전하게 일하기...

공작물 인식 기능이 통합된 당사의 지능형 파지 모듈과...

IEG ESD 시리즈를 통해 당사는 제어 장치가 내장된 초소형이며 신뢰성 높은 서보전기식 파지 모듈을 다음과 같은 용도로 제공합니다...

부활절 바구니 찾기에 행운을 빕니다!

제조사에서 직접 제공하는 프리미엄 품질을 믿어보세요!

꼭 방문해 주세요! 17번 홀 E03 부스에서 GRIPKIT 기술 및 스마트 그리핑과 관련된 최고의 신제품을 선보입니다.

FINGERKIT을 사용하면 큰 공작물도 손쉬운 작업이 됩니다!

기본 부품부터 손가락 끝, 그리고 맞는 나사에 이르기까지...

당사의 IEG 시리즈는 유사한 형상을 가진 다양한 부품을 안정적으로 취급하기 위한 현명한 선택입니다...